محل تبلیغات شما

فولاد کاویان ایرانیان



تیرهای فولادی در صنعت کاربردهای گسترده و متنوعی دارند. برخی از انواع تیر فولادی از نورد گرم شمشال های فولادی تولید می شوند مثل تیرآهن و برخی دیگر از نورد سرد و یا ترکیبی از روش های نورد گرم و سرد بدست می آیند. شکل سطح مقطع این پروفیل ها بسیار متنوع بوده و بسته به کاربرد در سازه متغیر می باشد. انواع تیرهای فولادی در بازار محصولات فولادی و آهن آلات با طول های ۶، ۸ و ۱۲ متری عرضه می شود. استاندارد تولید تیرهای فولادی متفاوت بوده و استاندارد DIN اروپا در تولید تیر فولادی در ایران رواج دارد.

تیر فولادی؛ انواع و کاربردها

از نظر شکل سطح مقطع تیرهای فولادی را می توان به چند دسته تقسیم نمود.

انواع تیر فولادی از لحاظ شکل

سطح مقطع I و H

که اصطلاحا آن را تیرآهن می نامیم. پروفیل های فولادی با سطح مقطعی به شکل حرف I یا H انگلیسی. تیرآهن از نورد گرم شمشال های فولادی حاصل می شود و یکی از اصلی ترین و پرکاربردترین تیرهای فولادی است. انواع معمولی یا I در سازه های سبک تر و انواع بال پهن یا H با نسبت بال به ارتفاع بیشتر، در سازه های بلندتر کاربرد دارند. تیرآهن لانه زنبوری هم از برش و اتصال مجدد دو تکه تیرآهن I به یکدیگر حاصل می شود که دارای سوراخ های شش ضلعی در جان تیرآهن بوده و ارتفاع بیشتر و مقاومت خمشی بیشتری نسبت به تیرآهن های معمولی هم وزن خود دارند.

سطح مقطع Iو H

که اصطلاحا به آن ناودانی هم گفته می شود. در سطح مقطع C بازوهای تیر فولادی موازی بوده و در نوع U به صورت مخروطی می باشند. در ساخت تیر فولادی ناودانی از روش نورد سرد استفاده شده، به این صورت که شکل دهی ابتدایی محصول انجام شده و سپس با دستگاه پرس به شکل نهایی در می آید. البته روش تولید فابریک هم هست که در آن پروفیل به شکل ناودانی از نورد در می آید. از آنجایی که پروفیل ناودانی فقط یک محور تقارن دارد، در تیر، تیر مشبک، بند و خرپا و بجز سقف شیب دار، باید آن را به صورت دوبل استفاده کرد. علاوه بر این در ساخت ماشین آلات، ترمیم بنا و همچنین صنایع کشتیرانی کاربرد دارد.

پروفیل U و C

که اصطلاحا به آن ناودانی هم گفته می شود. در سطح مقطع C بازوهای تیر فولادی موازی بوده و در نوع U به صورت مخروطی می باشند. در ساخت تیر فولادی ناودانی از روش نورد سرد استفاده شده، به این صورت که شکل دهی ابتدایی محصول انجام شده و سپس با دستگاه پرس به شکل نهایی در می آید. البته روش تولید فابریک هم هست که در آن پروفیل به شکل ناودانی از نورد در می آید. از آنجایی که پروفیل ناودانی فقط یک محور تقارن دارد، در تیر، تیر مشبک، بند و خرپا و بجز سقف شیب دار، باید آن را به صورت دوبل استفاده کرد. علاوه بر این در ساخت ماشین آلات، ترمیم بنا و همچنین صنایع کشتیرانی کاربرد دارد.

پروفیل L

که اصطلاحا به آن نبشی هم گفته می شود. از نظر تولید تیر فولادی L، نیز مانند ناودانی به دو روش فابریک و پرسی ساخته می شود. از لحاظ شکل، بسته به اندازه بال به دو نوع نبشی بال مساوی و نامساوی تقسیم می شود. نبشی به صورت مشبک نیز موجود است. کاربرد این پروفیل در ساختمان سازی، دکل های انتقال نیرو و همچنین تولید ماشین های صنعتی است.

دو نبشی بال مساوی و بال نامساوی

پروفیل T

که اصطلاحا به آن سپری هم گفته می شود. به دلیل استفاده عمده این مقطع در در و پنجره به پروفیل لنگه دری هم شهرت دارد. ضخامت آن بین ۰.۹ تا ۲.۵ میلیمتر است که از بین آنها نوع ۲ میلیمتری کاربرد بیشتری دارد.

پروفیل Z

که اصطلاحا به آن نیمرخ Z هم گفته می شود. یک پروفیل سبک از جنس فولاد گالوانیزه است که در سازه های فی و سایر سازه های سبک، تحت عنوان تکیه گاه ورق های سقف یا دیوار استفاده می شوند.

انواع پروفیل Z

پروفیل بسته

که در اشکال قوطی و لوله در ساخت ستون ها و یا به عنوان پروفیل در و پنجره و موارد مشابه استفاده می شوند.

تیر فولادی در صنعت ساختمان

تیر فولادی در اصطلاح ساختمان، عموما به نوعی از پروفیل سازه ای از جنس فولاد اطلاق می شود که به شکل افقی یا شیبدار در سازه قرار می گیرد و وظیفه انتقال بارهای وزنی را به ستون ها یا همان تیرهای عمودی برعهده دارد.

انواع تیر فولادی از لحاظ کاربرد در ساختمان

تیرهای فولادی با توجه به کاربردشان در ساختمان، به چند دسته تقسیم می شوند. بهترین انواع پروفیل برای تیر افقی پروفیل های نورد شده بخصوص انواع با سطح مقطع I یا H هستند.

۱- تیر اصلی یا شاه تیر: تیر اصلی سقف به صورت افقی در سقف سازه قرار گرفته و بار تحمیلی از تیرچه ها را به ستون یا همان تیر عمودی منتقل می کند. تیر فولادی مناسب برای شاه تیر به سه شکل است:

  • تیرآهن عادی I به صورت منفرد یا دوتایی
  • تیرآهن هاش یا بال پهن
  • تیرآهن معمولی تقویت شده توسط ورق در قسمت بال یا جان تیرآهن

۲-تیرچه یا تیر فرعی: به تیر اصلی اتصال داشته و بارهای سقف را به شاهتیر منتقل می کنند. این تیر ها سبک تر بوده و از تیرآهن های لانه زنبوری در تهیه آنها استفاده می شود.

۳-تیر کناری یا تیر لبه ای: تیرهای اطراف ساختمان، تیر کناری بارهای وارده از سقف و دیوارها را تحمل می شود. تیر کناری کار کلاف بندی سازه را برعهده دارد.

۴-تیر نعل درگاهی: در بالای بازشوها تعبیه شده و وظیفه نگهداری دیوار بالای بازشو را برعهده دارد.

۵-تیر لاپه یا پرلین: در تحمل بارهای سقف سوله ها و سازه های مشابه استفاده می شود. از پروفیل Z، نبشی یا ناودانی در تهیه آن استفاده می شود. بهتر است روش تولید پروفیل نورد سرد باشد تا پروفیل استفاده شده سبک بوده و وزن اضافی تحمیل نکند.

انواع تیر فولادی از لحاظ کاربرد در ساختمان

راهنمای خرید تیر فولادی

در خرید تیر فولادی، تراز بودن آن از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. تراز بودن بدین معنی است که ضخامت پروفیل در طول خود یکنواخت است. 

قیمت تیر فولادی

برای آگاهی ازقیمت نبشی، قیمت ناودانی، قیمت سپری، همینطور قیمت تیرآهن و قیمت قوطی و پروفیل و بقیه انواع تیر فولادی کافیست به بخش قیمت روز در سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان مراجعه فرمایید. قیمت فروش تیر فولادی در این بخش مرتبا جهت استفاده شما عزیزان، بروزرسانی می شود.  

شرکت فولاد کاویان ایرانیان ثبت سفارش نبشی ناودانی سپری و انواع تیر فولادی را از طریق سایت و با تماس یا مراجعه به بنگاه واقع در مرکز آهن و شهر آهن ایران، اصفهان انجام می دهد.


تیر آهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه، درواقع از برش زیگزاگی تیرآهن I با الگوهای مختلف به صورت طولی و جوش دادن مجدد دو تکه تیرآهن به یکدیگر به شکلی که بخش های برجسته برش روبروی هم و بخشهای فرو روفته نیز در مقابل یکدیگر باشند، ساخته شده و بدین شکل در طول جان تیراهن سوراخ های شش ضلعی ایجاد می شود. علت اصلی کاربرد تیرآهن لانه زنبوری، پایین آوردن وزن سازه می باشد. انواع تیرآهن لانه زنبوری تحت استاندارد CPE در بازار محصولات فولادی و آهن آلات قابل عرضه هستند.

نحوه تولید تیرآهن لانه زنبوری

۱- طراحی برش

به دو روش پانیر و لیتسکا انجام می شود.

الگوی برش پانیر: در این روش ارتفاع نهایی با توجه به ارتفاع تیرآهن تعیین می شود، بدین صورت که نمای طولی تیرآهن از عرض به ۴ قسمت تقسیم شده و با همان ابعاد شطرنجی می شود. شیب اضلاع مورب ۶ ضلعی رسم شده، ۲ به ۱ است. به این صورت، پس از برش و جوشکاری، ارتفاع تیر تولید شده به اندازه ۱.۵ برابر افزایش می یابد.

الگوی برش پانیر در تیرآهن لانه زنبوری

الگوی برش لیتسکا: در این روش ارتفاع نهایی با توجه به لنگر خمشی تعیین می شود. پس از تعیین ارتفاع کل با توجه به لنگر خمشی، فواصل افقی (کسری از e) و عمودی (v) مشخص می شود. نمای طولی را رسم کرده از بالا و پایین دو خط با فواصل v ترسیم کرده و با فاصله e شطرنجی می کنند. ۶ ضلعی ها رسم شده و الگوی برش در می آید.

الگوی برش لیتسکا در تیرآهن لانه زنبوری

۲-برش

۱-برش گرم یا برش برنول: ابتدا با استفاده از شابلون، خطوط برش را ترسیم کرده، سپس بدنه تیر را با چند خال جوش روی سطح برش صاف ثابت می کنند. برش با استفاده از دستگاه برش برنول و شعله حاصل از سوختن گاز استیلن و با دست، انجام می گیرد.

۲-برش سرد یا برش کوپال: برش به صورت اتوماتیک و با استفاده از دستگاه قطع کن سنگین و تیغه مخصوص صورت می گیرد و برش در این حالت به صورت سرد بوده و به دلیل اتوماتیک بودن و همچنین عدم تغییر شکل در اثر گرما دقت بیشتری دارد.

برش تیر آهن لانه زنبوری

۳-جوشکاری

دو تکه برش داده شده تیرآهن را به اندازه یک دندانه نسبت به هم جابجا می کنند، به این ترتیب حفره ها در مقابل هم و بخش های پر هم در برابر هم قرار گرفته و در طول تیرآهن سوراخ های لانه زنبوری ایجاد می شود. سپس از دو طرف تیرآهن جوشکاری می شود. برای افزایش مقاومت نسبت به تنش های برشی، باید یک ورق را به حفره ای که در محل اتصال به تکیه گاه قرار دارد، با جوش کامل متصل کرد.

البته در برخی انواع تیرآهن لانه زنبوری یک ورق به ابعاد جان تیرآهن به طور کامل به آن جوش داده می شود. در این حالت تیرآهن مقاومت بیشتری پیدا می کند، اما وزن آن نیز افزایش می یابد.

نحوه ساخت تیر آهن لانه زنبوری

مزایا و معایب تیرآهن لانه زنبوری

استفاده از تیرآهن لانه زنبوری مزایای زیادی دارد:

  • گشتاور خمشی و مدول مقطع در این مدل افزایش می یابد
  • مقاومت تیر نسبت به تنش های خمشی نیز زیاد می شود
  • حاصل دو مزیت بالا به وجود آمدن تیرآهنی با ارتفاع و استحکام بیشتر نسبت به تیرآهن معمولی هم وزن خود است. در نتیجه کاهش وزن سازه را در پی دارد.
  • به دلیل استحکام بالاتر میزان وزنی تیرآهن محاسبه شده برای سازه پایین آمده و در نتیجه صرفه اقتصادی برای سازنده به دنبال دارد
  • حفره های موجود در تیر، امکان عبور سیم ها و لوله های طراحی شده در سازه را فراهم می کنند.

اما تیرآهن لانه زنبوری معایبی هم دارد

  • تحمیل تنش برشی در محل اتصال پل به ستون
  • کاهش مقاومت برشی به علت جوشکاری
  • لهیدگی در محل جوشکاری در جان تیرآهن
  • مساحت کم تیرآهن نسبت به ارتفاع آن

کاربرد تیرآهن لانه زنبوری

استفاده از تیرآهن لانه زنبوری در پایین آوردن وزن سازه ساختمانی و در صنایعی مثل پل سازی، عمران و… بسیار معمول است. این تیر می تواند به صورت پل در اسکلت فی به کار رفته و استفاده از آن در تیرهای دهانه های مهاربندی شده و قاب های خمشی ممنوع است.

قیمت تیرآهن لانه زنبوری

قیمت تیرآهن لانه زنبوری با توجه به نمره تیرآهن و وزن آن در شاخه تعیین می شود. قیمت های فروش تیرآهن به طور مرتب در بخش قیمت تیرآهن در سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان مرتبا بروز رسانی می شوند. از عوامل تاثیر گذار بر قیمت تیرآهن، می توان قیمت فولاد در بازار جهانی، قیمت ارز، میزان عرضه و تقاضا در بورس برای یک محصول خاص و… را نام برد.

شما می توانید خرید تیرآهن را به دو صورت حضوری در بنگاه در مرکز آهن و شهر آهن ایران، اصفهان و از طریق سایت، توسط کارشناسان فروش شرکت فولاد کاویان ایرانیان انجام دهید.


گستردگی کاربرد ورق فولادی، به حدی است که از لحظه شروع روز در تمامی وسایل و لوازمی که با آنها سروکار داریم، می توان نشانه هایی از این محصول یافت. اما این وسعت کاربرد، محدودیت هایی را نیز به همراه دارد، از جمله میتوان به آسیب پذیر بودن ورق فولادی در برابر زنگ و خوردگی اشاره کرد. ورق های گالوانیزه محصول پوشش دهی ورق سرد با ف روی است. مقاومت به خوردگی و طول عمر بالا ورق های گالوانیزه را به یکی از پرطرفدارترین ورق ها در بازار محصولات فولادی و آهن آلات تبدیل کرده است. گالوانیزاسیون با روی یکی از اقتصادی ترین روش های حفاظت فات در برابر خوردگی می باشد. شرکت فولاد کاویان ایرانیان یکی از ده شرکت برتر در زمینه تولید انواع ورق فولادی ازجمله ورق گالوانیزه است.

ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه

مقاومت به خوردگی و طول عمر بالا ورق گالوانیزه را به یکی از پرطرفدارترین ورق ها در بازار محصولات فولادی و آهن آلات تبدیل کرده است.

نحوه تولید ورق گالوانیزه

محصولات گالوانیزه به طور کلی از پوشش دادن محصولات فولادی با روی بدست می آیند. برخلاف تصور عموم روی ضد زنگ نیست، بلکه به عنوان آند فداشونده در فرآیند محافظت کاتدی عمل کرده و از آنجایی که میل ترکیبی بیشتری نسبت به آهن دارد، اکسیژن ترجیح می دهد با روی اکسید تشکیل دهد تا آهن موجود در فولاد حتی در بخش های آسیب دیده. میزان مقاومت ورق های گالوانیزه نسبت به خوردگی با ضخامت لایه روی نسبت مستقیم دارد. نحوه تولید ورق گالوانیزه به دو صورت کلی است.

۱-روش غوطه وری گرم

روش غوطه وری گرم
روش غوطه وری گرم

در این روش ورق سرد با سرعت مشخصی از داخل مخازن روی مذاب عبور داده می شود و در نتیجه سطح آن با ف روی پوشانده می شود. میزان ضخامت پوشش در این روش بستگی به سرعت عبور و تعداد مخازن دارد. روش غوطه وری گرم، موثرترین و اقتصادی ترین روش ساخت ورق گالوانیزه است. ضخامت پوشش در این روش با وزن ف روی در سطح ورق سنجیده شده و می تواند بین ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر سانتی متر مربع باشد. پس از خروج ورق فولادی از مخزن با دستگاه جت هوا، تنظیم ضخامت لایه پوششی و تا حدی خنک کنندگی انجام شده، خنک سازی نهایی نیز به وسیله آب انجام می شود. جهت محافظت از شوره سطح ورق ها را با کروم پوشش می دهند. البته دو روش پاشش پودر روی و پاشش روی مذاب نیز وجود دارد که بیشتر برای قطعات کوچک بکار می رود.

روش غوطه وری گرم موثر ترین و اقتصادی ترین روش تولید ورق گالوانیزه است.

۲-روش الکترو گالوانیزه

هرچند میزان محافظت نهایی در گالوانیزه گرم به نسبت هزینه تمام شده از آن یک روش به صرفه ساخته است، اما ورق های گالوانیزه گرم کمی ناصاف بوده و به علت ضخامت بالاتر رنگ کردن آن ها مشکل است. در مواردی که سطح صاف، براق یا قابلیت رنگ پذیری بهتر مدنظر ما باشد، از روش الکترو گالوانیزه استفاده میکنیم. در این روش ورق فولادی در الکترولیت سولفات یا سیانید روی غوطه ور شده و با عبور جریان برق، با الکترولیت واکنش داده و یون روی، بر ورق می نشیند. ضخامت پوشش در این روش قابل کنترل دقیق بوده و سطح صاف تری حاصل می شود. این روش در مواردی مثل بدنه اتومبیل ها کاربرد دارد. البته روش های پوشش دهی مکانیکی یا ذرات روی و شیشه و رنگ کردن با روی هم وجود دارد که بیشتر برای قطعات کوچک است.

انواع ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه را با توجه به نوع کریستال تشکیل شده، شکل ظاهری، نحوه تولید و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می کنند.

ورق گالوانیزه گل درشت

ورق گالوانیزه گل درشت
ورق گالوانیزه گل درشت

در این مدل، کریستال های روی تشکیل شده روی ورق درشت و کاملا قابل رویت هستند.

ورق گالوانیزه گل ریز و بدون گلدر این دو محصول، کریستال های روی قابل رویت نبوده و ورق، سطحی صاف و براق دارد.

ورق گالوانیزه گرممقصود همان ورق تولید شده به روش های گرم می باشد. به دلیل ضخامت بالا ماندگاری طولانی تری دارد.

ورق گالوانیزه سردورق تولید شده توسط الکتروگالوانیزاسیون.

ورق گالوانیزه رنگیرنگ کردن علاوه بر تاثیر تزئینی در دکوراسیون به دوام بیشتر ورق نیز کمک می کند.

ورق گالوانیزه آجدار و طرح دار:

ورق گالوانیزه طرح دار
ورق گالوانیزه طرح دار

ایجاد الگوهایی مثل کرکره ای، شادولاین، ذوزنقه و… با استفاده از دستگاه های فرمینگ. عرض استاندارد این ورق نیز کمتر از ورق ورق گالوانیزه طرح دار عرض استاندارد کمتری نسبت به ورق ساده دارد.ساده است.

کاربرد ورق گالوانیزه

کاربرد ورق های گالوانیزه بیشتر در مواردی است که امکان خوردگی فولاد وجود داشته باشد. بخشی از کاربردهای آن به شرح زیر است.

– پوشش سقف‌ و شیروانی و بیرون سازه ها

– صنایع کابینت سازی

– صنایع خودروسازی

– صنایع کابل‌ سازی

– ساختمان سازی به صورت انواع پروفیل، کانال کولر و

– تولید لوازم خانگی مثل آبگرمکن و…

– مخازن و لوله های آب

– طراحی فضاهای شهری مثل پل ها، نرده ها، چراغ خیابان ها

و موارد دیگری از این دست…


نبشی یا آهن گوشه که تحت عنوان پروفیل L نیز شناخته می شود، از المان های مهم در اجرای اتصالات ساختمانی و صنعتی است. همانطور که از نامش پیداست، یک قطعه فولادی یا آلومینیومی به شکل L است که تحت فرایندهای نورد گرم یا سرد تولید می شود. آهن گوشه در بازار محصولات فولادی و آهن آلات ایران به صورت شاخه ای و خرد شده یا لقمه عرضه می شود.

نبشی؛ یک اتصال مهم صنعتی
نبشی؛ یک اتصال مهم صنعتی

نحوه تولید نبشی

با توجه به نوع کاربرد و جنس ماده اولیه، این محصول را به دو روش نورد گرم و سرد تهیه می کنند. از آنجایی که برای هرگونه شکل دهی ابتدا باید ضخامت تختال فولادی کاهش یابد، پس می توانیم بگوییم ماده اولیه هر دو نوع آهن گوشه فولادی، ورق فولادی است.

۱- روش فابریک:

در این روش پس از عبور شمش بلوم از نورد گرم و کاهش ضخامت، از نورد دیگری عبور کرده و شکل L به خود می گیرند. در نهایت شاخه ها به طول ۶ تا ۱۲ متر توسط دستگاه گیوتین برش میخورند.

۲- روش پرسی:

روش پرسی با دستگاه رول فرمینگ
روش پرسی با دستگاه رول فرمینگ

در این روش رول ورق فولادی در اندازه مورد نظر برش خورده سپس توسط دستگاه رول فرمینگ پرس شده و به شکل نهایی عرضه می شوند. معمولا طول شاخه ها در این آهن گوشه ۶ متر است.

انواع نبشی

این محصول را با توجه به جنس مواد اولیه و شکل ظاهری تقسیم بندی می کنند. هر کدام از این دسته ها کاربردهای مختلفی دارند.

انواع آهن گوشه از لحاظ جنس

۱-نبشی A36:

ارزانترین نوع آهن گوشه، تحت فرآیند نورد گرم تولید شده و جنس آن از فولاد معمولی است. در ساختمان سازی کاربرد زیادی داشته و قابلیت جوش، خم و ماشینکاری دارد. در صورت نیاز می توان آن را به صورت سفارشی گالوانیزه کرد.

۲-نبشی اسپیرال:

یک نوع بال مساوی با دقت تولید بسیار بالا است که تحت فرآیند نورد گرم تولید می شود. آلیاژ آن به گونه ای است که امکان عملیات سوراخکاری روی پروفیل را فراهم می کند. در ساخت ماشین های صنعتی با دوام بالا کاربرد دارد.

۳-نبشی گالوانیزه:

آهن گوشه گالوانیزه
آهن گوشه گالوانیزه

همان آهن گوشه فولادی معمولی است که با روکش ف روی نسبت به زنگ زدگی مقاوم شده است. برای پروژه های مناطق مرطوب و در تماس با آب کاربرد دارد.

۴-نبشی استیل:

یا همان آهن گوشه فولاد ضد زنگ. تحت هر دو فرآیند نورد گرم و سرد تولید می شود. این مدل از شمش های فولاد T302 و T304 ساخته می شود. در برابر زنگ و خوردگی اسیدی مقاوم بوده و برای استفاده در هوای آزاد و سازه های فی کاربرد دارد.

۵-نبشی استیلT316:

از جنس فولاد ضد زنگ است که روی آن را با روکش نیکل کروم پوشش داده اند. این محصول در ترکیب خود مولیبدن دارد. مجموع این عوامل باعث می شود که این محصول نسبت به استیل معمولی مقاومت بیشتری در برابر دمای بالا و خوردگی در مقابل انواع مواد شیمیایی و اسیدها داشته باشد. کاربرد آن در صنایع غذایی و دریایی است. به دلیل مقاومت بالا امکان آلوده سازی محیط زیست نیز توسط این ماده کم می شود.

۶-نبشی آلومینیوم:

با قالب و از آلومینیوم های بازیافتی یا درجه یک تولید می شود که هرکدام کاربرد خودش را دارد. این مدل سبک بوده و زنگ نمی زند. همچنین امکان انجام عملیات سوراخکاری و ماشین کاری هم روی آن وجود دارد. در تولید در و پنجره، هواپیماسازی و تولید اتومبیل کاربرد دارد

انواع از لحاظ شکل ظاهری

این محصول عبارت از یک پروفیل با سطح مقطع L شکل است، اضلاع یا بال های این محصول با زاویه ۹۰ درجه نسبت به هم قرار گرفته اند. براساس اندازه بال این محصول را به دو دسته تقسیم می کنند.

۱-نبشی بال مساویدو بال در این مدل با یکدیگر برابر هستند. به آن پروفیل V هم می گویند.

۲-نبشی بال نامساوییک بال از بال دیگر بزرگتر است.

مقایسه نبشی بال مساوی و بال نامساوی
مقایسه نبشی بال مساوی و بال نامساوی

ویژگی دیگر این محصول ضخامت آن است. آهن گوشه با ضخامت های ۳ تا ۲۰ میلیمتر در بازار محصولات فولادی و آهن آلات عرضه می شود.

۱-نبشی سبکضخامت آن کمتر از استاندارد.

۲-نبشی سنگینضخامت بیشتر از استاندارد

انواع از لحاظ اندازه شاخه

در بازار محصولات فولادی و آهن آلات این محصول را به اندازه های لقمه (قطعات خرد شده)، کوتاه (۶ متری)، نرمال (بین ۶ تا ۱۲ متر) و بلند (۱۲ متری) تقسیم  می کنند.

آهن گوشه فولادی
آهن گوشه فولادی

کاربرد نبشی

  • به دلیل شکل خاص در برقراری انواع اتصالات
  • در ساخت سازه های فی و سبک
  • در ساخت آسانسور به صورت لقمه
  • در تولید تجهیزات و ماشین های صنعتی
  • در اتومبیل سازی و هواپیما سازی (نوع آلومینیوم)
  • در ساختمان های سنگین در اتصال ستون به پل یا کف ستون
  • یا در سقف و اتصالات ساده و نیم صلب در ساختمان
  • در ترمیم بناها با نبشی کشی دیوارها

راهنمای خرید نبشی

قیمت نبشی

قیمت های فروش نبشی برندهای مختلف در بخش قیمت نبشی، ناودانی و سپری در سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان به صورت بروزرسانی شده موجود می باشد.

نحوه عرضه نبشی

به صورت شاخه های ۶ تا ۱۲ متری عرضه می شود. از ویژگی های ذکر شده در این محصول ضخامت (گوشت یا نمره) می باشد که برحسب میلی متر و بعد از حرف L بیان می شود. ویزگی بعدی اندازه بال بر حسب میلی متر است. در بال مساوی تنها یک عدد و در بال نامساوی دو عدد به صورت حاصلضرب درج می شود. مثلا L3*80*120 که عبارت از نوع بال نامساوی با نمره ۳ و با اندازه بال ۸ و ۱۲ سانتیمتری می باشد. وزن نهایی بار با توجه به ضخامت و اندازه شاخه متغیر است.

بسته بندی آهن گوشه
بسته بندی آهن گوشه

شیوه بارگیری نبشی

بارگیری در کارخانه با وزن حدود ۲۳ تن و در وزن های پایین تر از آن خریداری و انتقال از بنگاه انجام شده که شامل هزینه بنگاه داری به ازای هر کیلو ۵۰ تومان است.

کارشناسان فروش ما در شرکت فولاد کاویان ایرانیان به دو صورت آنلاین در سایت و حضوری یا تلفنی در بنگاه واقع در مرکز آهن و شهر آهن ایران، اصفهان جهت سفارش تیرآهن آماده خدمت رسانی به شما عزیزان هستند.


در ابتدا می خواهیم به تعریف فولاد نسوز بپردازیم : به فولادی نسوز گفته میشود که مقاومت بالایی در برابر گرما و حرارت داشته باشد و موقع کار از تجهیزات و ابزارآلاتی که از این نوع فولاد استفاده می شود در هنگام کار در حرارت بالا تغییر شکل ندهد. مجموعه فولاد کاویان در این مقاله سعی دارد هر چه بیشتر شما را با فولاد مقاوم به حرارت، ویژگی ‌ها و تا حدودی کاربردهای آن آشنا کند.

ویژگی ‌های فولاد مقاوم به حرارت

مقاومت فولاد نسوز با دو ویژگی

  1. مقاوت نسبت به انواع گازها ، اکسیدهای کربن ، بخار آب ، گازهای گوگرد دار و غیره مورد بررسی قرار می گیرد.
  2. خواص مکانیکی در برابر دماها و حرارت های بسیار بالا

فولاد مقاوم به حرارت لازم است با چندین آلیاژ ترکیب شود تا این آلیاژها در کنار هم خواص قابل قبولی به ما بدهد و مقاومت بالایی در برابر حرارت به دست آورد.هر آلیاژی خواص متفاوتی دارد به همین دلیل لازم است از انواع آلیاژ در این نوع از فولاد استفاده شود تا مقاومت بالایی در برابر حرارت داشته یاشد. این نوع از فولاد باید در دماهای بین ۵۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد را به راحتی تحمل کند و تغییر حالت ، خزش ، پوسته ای شدن ، تغییر شکل  و … ندهد.

پروفیل مقاوم به حرارت

مزایای فولاد مقاوم به حرارت

فولاد مقاوم به حرارت مزایای بسیار زیادی دارد که مهم ‌ترین آن ‌ها عبارتند از:

  • مقاومت بالا نسبت به خزش و خستگی در دماهای خیلی زیاد
  • مقامت بالا نسبت به اکسید کربن
  • مقاومت بالا نسبت به بخار آب
  • استحکام در برابر فرسایش و ساییدگی

معایب فولاد مقاوم به حرارت

با توجه به مزایایی که برای این نوع فولاد برشمردیم هر کارفرمایی برای افزایش استانداردهای پروژه‌ خود و طول عمر مفید بیشتر سازه می‌ خواهد از این نوع فولاد در سازه و یا تجهیزاتش استفاده کند. با این کار خیالش از بابت بیشتر عوامل مخرب محیطی راحت می ‌شود، اما متأسفانه فولاد مقاوم به حرارت دو عیب دارد که اجازه نمی‌ دهد هر کارفرمایی در حجم دلخواه از آن‌ استفاده کند. آن دو عیب هم یکی قیمت بالا و دیگری تولید پایین آن در کارخانه‌ های تولید فولاد می ‌باشد؛ بنابراین هر کارفرمایی فقط در حجم خیلی ضروری می ‌تواند از آن استفاده کند.

فرمول ترکیبات فولاد مقاوم به حرارت

همان ‌طور که قبلاً هم گفتیم فولاد مقاوم به حرارت برای داشتن ویژگی‌ های خاصی که برای آن عنوان کردیم باید از ترکیبی از آلیاژها ساخته شود. این آلیاژها شامل کروم، کروم- نیکل، نیکل- کروم و … هستند که هر کدام بخشی از ویژگی ‌های منحصر به‌ فرد فولاد مقاوم به حرارت را ایجاد می‌ کنند. در هر نوع فولادی بسته به نوع کاربرد آن مقدار آلیاژهای استفاده شده متفاوت است. تنوع ترکیب شیمیایی در بین آلیاژها باعث ایجاد پیچیدگی در ریز ساختار فولادهای تولید شده خواهد شد. در نتیجه مکانیسم‌ های مختلف تقویتی در بین آلیاژها وجود دارد و مقاومت به پارگی ناشی از نیروی خزش نیز افزایش می ‌یابد. در ادامه نقش هر کدام از این آلیاژها در فولاد مقاوم به حرارت را برایتان توضیح می ‌دهیم:

آلیاژ کروم

علت استفاده از کروم در فولادهای نسوز ایجاد مقاومت در این فولادها نسبت به خوردگی در برابر انواع گازهای مخرب در محل بهره‌ برداری می‌ باشد. معمولاً برای ایجاد این ویژگی خاص حدود ۸ الی ۳۰ درصد آلیاژ کروم در ترکیب فولاد مقاوم به حرارت استفاده می ‌شود. علت اینکه از درصدهای پایین برای ترکیب این آلیاژ استفاده می‌ کنند این است که هر چه مقدار آن در فولاد بیشتر شود خاصیت انعطاف‌ پذیری یا همان شکل ‌پذیری فولاد را کاهش داده و علاوه بر آن مقاومت فولاد را نسبت به دماهای بالا بیشتر می ‌کند. پس هر چه دمای محیط مصالح و یا تجهیزاتی که قرار است با این نوع فولاد ساخته شود بیشتر باشد باید مقدار کمتری کروم در آن استفاده گردد.

آلیاژ کروم – نیکل

آلیاژ کروم – نیکل به آلیاژی گفته می‌ شود که میزان کروم آن بیشتر از نیکل باشد. اگر پروژه یا تجهیزاتی که قرار است با فولاد نسوز ساخته شوند، مانند برخی از کارخانه‌ های تولیدی که با گازهای احیا کننده و یا اکسید گوگرد سر و کار داشته باشند، از آلیاژ کروم – نیکل برای مقاومت بیشتر فولاد نسبت به این گازها استفاده می ‌شود. برای اینکه ضعیف‌ ترین آلیاژ کروم – نیکل تشکیل شود باید مقدار کروم بیشتر از ۱۸% و مقدار نیکل بیشتر از ۸% باشد. مزیت فولادهایی که آلیاژ کروم – نیکل زیادی دارند انعطاف ‌پذیری بالای آن‌ ها حتی در دماهای خیلی زیاد است.

آلیاژ نیکل – کروم

برعکس آلیاژ کروم- نیکل، در آلیاژهای نیکل – کروم مقدار نیکل بیشتر است. از این آلیاژ در فولادهایی که باید در درجه حرارت ‌های خیلی زیاد استحکام بالایی داشته باشند و یا بتوانند در برابر گازهایی مانند کربن و نیتروژن دوام بیاورند استفاده می‌ شود. در این فولادها کروم بیشتر از ۱۰% و نیکل بیشتر از ۲۳% می ‌باشد.

آلیاژ نسوز مولیبدن

مولیبدن آلیاژ اصلی فولاد مقاوم به حرارت است که برای تولید فولادهای فریتی مقاوم در برابر خزش برای دمای تا ۵۳۰ درجه سانتی ‌گراد ساخته می ‌شوند. محصولات و تجهیزات ساخته شده از این نوع فولاد بیشتر شامل لوله ‌های بدون درز برای دیگ‌ های آب و سوپرهیترها، درام‌ های دیگ بخار، جمع کننده‌ ها، پمپ‌ ها و مخازن تحت فشار برای دمای بالا و همچنین شافت های سنگین توربین بخار با قطر بیش از ۲ متر و وزن بیش از ۱۰۰ تن می‌ باشد. همچنین از این نوع فولاد در روتور توربین نیز استفاده می‌ شود. توربین ‌های بخار بزرگ برای کارکرد ایمن و اقتصادی به فولادهایی مقاوم در برابر خزش نیاز دارند.

از پتانسیل تقویت‌ کننده مولیبدن نمی ‌توان به‌ طور کامل استفاده کرد، زیرا با افزایش محتوای مولیبدن، شکل‌ پذیری خزشی فولاد به شدت کاهش می ‌یابد. محدودیت دیگر در استفاده از فولادهای مولیبدن تجزیه کاربیدهای آهن بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتی‌ گراد است که به‌ عنوان گرافیت سازی شناخته می ‌شود. یک راه برای حل کردن هر دو مشکل، استفاده از آلیاژ ترکیبی مولیبدن با کروم است. در حقیقت، فولادهای کروم مولیبدن اولین فولادهایی بودند که اجازه دادند دمای بخار در نیروگاه‌ها بیش از ۵۰۰ درجه سانتی‌ گراد باشد. فولادهای جدید توسعه یافته با نامه ‌ای ۷CrMoVTiB10-10 (T / P24) و T / P23 دارای خواص مقاومت بسیار بالایی هستند. مقاومت آن‌ ها به میزان قابل توجهی با آلیاژهای اضافی مانند تیتانیوم، وانادیوم و بور در مورد T / P24 و تنگستن، وانادیوم، نیوبیوم و بور در نوع T / P23 افزایش می ‌یابد.

پروفیل آلیاژدار

کاربرد فولادهای مقاوم به حرارت در صنعت

کاربرد فولادهای مقاوم به حرارت به دلیل ویژگی‌ های بسیار عالی که دارند، در ساخت انواع تجهیزات و موارد مختلف بسیار گسترده است، طوری که در این مقاله مجال گفتن همه کاربردهای فولاد مقاوم به حرارت وجود ندارد؛ اما به ‌طور کلی می‌ توان گفت از انواع فولادهای نسوز در ساخت قطعات و اجزای کوره‌ های عملیاتی حرارتی، درست کردن انواع قالب‌ های مربوط به شیشه و کریستال، پره‌ های مورد استفاده در توربین‌ های گازی و بخاری، کوره‌ های تولیدی و پخت محصولات آلیاژی متفاوت، نیروگاه‌ ها و … استفاده می‌ شود.

انواع فولاد های نسوز

با توجه به توضیحاتی که در مورد انواع آلیاژهای مختلف تشکیل دهنده فولادها در قسمت ‌های قبلی دادیم حتماً به طور کامل برایتان روشن شده است که فولاد مقاوم به حرارت فقط یک نوع نیست و بر اساس کاربرد فولاد انواع بسیار متنوعی از آن با درصد های مختلف از آلیاژهای متفاوت ساخته می ‌شود. این ترکیبات باعث شده تا فولاد مقاوم به حرارت ساخته شده هر چه بیشتر بتواند کارفرما را به هدف خود نزدیک کند. در ایران نیز برحسب پروژه ‌ها و شرایط محیطی برخی از فولادهای نسوز کاربرد گسترده‌ تری دارند که در ادامه برای آشنایی بیشتر شما برخی از این فولادها را به شما معرفی خواهیم کرد.

فولاد ۱٫۴۸۲۸ با استاندارد DIN X15CrNiSi20-12

این نوع فولاد مقاوم به حرارت بیشتر با آلیاژ کروم و نیکل ساخته می ‌شود تا در دماهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌ گراد نیز مقاوم باشد. به دلیل ویژگی‌ های دیگری که این نوع فولاد دارد نظیر مقاومت در برابر پوسته ‌ای شدن و جوش ‌پذیری خوب در ساخت محفظه ‌های باز پخت، جعبه‌ های سمانتاسیون و سخت‌ کاری، اجزاء موتور جت، تجهیزات اتاق پخت جعبه‌ های عملیات حرارتی نظیر آنیل و کربورایزینگ، جعبه نیتریدینگ، پمپ و اجزاء بویلر، آستر کوره و همچنین صنایع سرامیک، شیشه، چینی و سیمان، قطعات و تجهیزات کوره و سوپاپ توربین‌ های گازی از آن استفاده می ‌شود.

۱٫۴۸۴۱ با استاندارد DIN X15CrNiSi25-20

در تولید و ساخت این نوع از فولاد از آلیاژهایی همچون کروم و نیکل ساخته می شود. مقاومت این نوع از فولاد تا دمای ۱۲۰۰ را تحمل می کند. کاربرد این نوع از ورق در اجزاء موتور جت، المنت ‌های برقی، تجهیزات اتاق پخت، محفظه ‌های باز پخت، سبدهای لعاب ‌کاری و … استفاده می شود.

۱٫۴۸۴۵ با استاندارد DIN X12CrNi5-21

فولاد نسوز ۱٫۴۸۴۵ در ایران کاربرد زیادی دارد که از در صد مشخصی کروم و نیکل برای دماهای تا ۱۱۰۰ درجه ساخته می‌ شود.از مزیت این نوع از فولاد میتوان گفت که مقاومت بالایی در برابر پوسته شدن دارد و استفاده از این نوع فولاد برای کارهایی که لازم است جوشکاری شود فوق العادست. کاربرد این نوع ورق فولادی در عملیات حرارتی نظیر آنیل و کربورایزینگ ، تجهیزات تصفیه نفت ، تجهیزات رنگرزی و … استفاده می شود.

سخن آخر

همانگونه در این مقاله شرح دادیم برای فولاد مقاوم به حرارت، از یک نوع آلیاژ استفاده نمی شود چون هر نوع از آلیاژ خواص متفاوتی دارد که وقتی در کنار یکدیگر قرار میگیرن آن ها را به یک فولاد نسوز ، سخت و مقاوم تبدیل می کند.همینطور برای ساخت هر نوع از فولاد درصد استفاده از هرنوع آلیاژ متغیر است و تفاوت دارد.برای ارسال نظرات و پیشنهادات خود میتوانید با مجموعه فولاد کاویان، یار و همراه باشید. و همچنین شما می توانید قیمت انواع آهن آلات را در این سایت مشاهده کنید.


در بخش اول معرفی میل گرد و انواع آن، به مشخصه های فنی و انواع میل گردهای موجود در بازار آهن آلات از نظر جنس و کاربرد در آرماتور بندی پرداختیم.

در این بخش می خواهیم در مورد آیین نامه های تولید و انواع روشهای ساخت میلگرد صحبت کرده، استاندارد ایرانی را در تولید و خرید و فروش میلگرد ذکر کنیم، با ما همراه باشید.

انواع میلگرد از نظر استاندارد تولید

در گذشته میل گردهای ایران، طبق استاندارد روسی GOST 5781 ساخته می شدند که عبارت از انواع A1، A2، A3 و A4 بود.

استاندارد ملی شماره ۳۱۳۲ در حال حاضر استاندارد ملی ایران است که براساس شماره و نوع آج طبقه بندی انجام می شود.

این استاندارد برگرفته از آیین نامه های مرجع بین المللی مثل آیین نامه های اروپایی DIN و EN، آیین نامه JIS ژاپن و آیین نامه های ASTM و ISO آمریکا می باشد.

با توجه به شرایط اقلیمی متنوع کشور ما، هر کدام از این آیین نامه ها برای یک منطقه مناسب بوده و کاربرد دارند.

مثلا استانداردهای ژاپنی برای مناطق لرزه خیز و استانداردهای اروپایی برای مناطقی با امنیت بیشتر طراحی شده اند. با این وجود رده بندی متداول در بازار هنوز براساس استاندارد روسی است و باید برای خرید میلگرد مناسب به این استاندارد هم وارد باشید.

همانطور که گفتیم میل گردهای فولادی موجود در بازار محصولات فولادی ایران به چهار دسته تقسیم می شوند:


مقایسه شکل ظاهری در آرماتورهای آجدار

میلگرد A1 یا س ۲۴۰: از نظر دسته بندی در دسته نرم قرار گرفته و بدون آج است. یک میل گرد شکل پذیر بوده و در آهنگری و برای کارهای جوشکاری و تغییر شکل مناسب است.

حداقل مقاومت کششی مجاز ۳۶۰ و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن ۲۴۰ مگاپاسکال است. تنها می توان از آن به عنوان میل گرد دورپیچ در اعضای سازه ای بتن آرمه استفاده کرد.


میلگرد A1، در بتن آرمه به عنوان دورپیچ اعضای سازه ای استفاده می شود.

میلگرد A2 یا آج ۳۴۰: در رده نیمه سخت یا نیمه خشک قرار گرفته، دارای آج فنری (مارپیچ) است که به دو شکل دوکی و یکنواخت در بازار وجود دارد.

عمدتا در خاموت زنی مقاطع در عملیات ساختمان سازی و مش زنی کاربرد دارد. بهتر است روی آن جوشکاری انجام نشود. حداقل مقاومت کششی مجاز ۵۰۰ و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن ۳۴۰ مگاپاسکال است.

میلگرد A3 یا آج ۴۰۰: در رده سخت (خشک یا ترد) قرار گرفته، دارای آج جناقی است که به دو شکل دوکی و یکنواخت در بازار آهن آلات وجود دارد. در عملیات سیویل صنعتی و ساختمان سازی کاربرد دارد.

برای ایجاد زوایای تند و جوشکاری مناسب نیست. حداقل مقاومت کششی مجاز ۶۰۰ و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن ۴۰۰ مگاپاسکال است.

میلگرد A4 یا آج ۵۰۰: در رده سخت قرار گرفته، دارای آج مرکب است. حداقل مقاومت کششی مجاز ۶۵۰ و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن ۵۰۰ مگاپاسکال است.

در صورت احراز یک سری استانداردها، در طراحی و ساخت همه انواع سازه های ساختمانی (سازه های غیر ساختمانی را شامل نمی شود) بتن آرمه، به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه، به تصویب رسیده است.

انواع میلگرد از لحاظ روش ساخت

همانطور که گفتیم، از لحاظ آیین نامه های مرجع، میلگردها بر اساس شرایط اقلیمی به روش های مختلفی ساخته می شوند. دو روش کلی برای ساخت آرماتور وجود دارد که در زیر به آن اشاره می کنیم:

تولید آرماتور به روش آلیاژسازی

این روش مطابق استانداردهای مناطق زله خیز است. مثل استانداردهای ژاپنی. در روش آلیاژسازی، ابتدا فولاد با ترکیب مورد نظر در فولادسازی ساخته شده و سپس شمش فولادی در کارخانه طی فرآیند نورد به شکل دلخواه تغییر می یابد.

خنک سازی این آرماتور در فضای آزاد و در طی زمان انجام می شود. در نتیجه میل گرد تولید شده از بخش بیرونی سطح مقطع تا قسمت مرکزی، خصوصیات مکانیکی و شیمیایی یکسانی دارد و برای همین عملکرد مقاومتی یکنواخت تری در شرایط فشار و زله از خود نشان می دهد.

این مدل ساخت، استاندارد مناطق لرزه خیز است و قیمت میلگرد در این روش گرانتر در می آید.


آرماتور تولیدی به روش آلیاژسازی یکنواخت تر بوده و مقاومت بهتری نسبت به بار و لرزه از خود نشان می دهد.

تولید میلگرد به روش ترمکس

در این روش ترکیب شیمیایی فولاد را برای رسیدن به مقاومت تسلیم بالا دستکاری نمی کنند، تا آرماتور تولید شده قابلیت جوشکاری هم داشته باشد.

در عوض پس از انجام فرایند نورد گرم روی شمش، میل گردها وارد یک محفظه آب سرد می شوند و در آنجا پروسه خنک سازی فوری روی سطح میل گرد صورت می گیرد، سپس آرماتورها برش زده شده و روی یک صفحه خنک کننده، مرکز آنها نیز سرد می شود.

نتیجه این فرایند تولید میلگردی با مقاومت تسلیم بالا و تنوع ساختاری و فیزیکی از بیرون به مرکز است. این میل گرد قابلیت چکش خواری و جوشکاری بیشتری دارد.

از لحاظ سرعت تولید و نیروی انسانی نیز ارزانتر درآمده ولی مناسب مناطق زله خیز نیست.


در فرایند ترمکس، میلگردی با مقاومت تسلیم بالا و تنوع ساختاری و فیزیکی از بیرون به مرکز تولید می شود.

در استاندارد ایرانی هر دو نوع روش ساخت جزو رده بندی است. اما صراحتا ذکر شده که تولیدکنندگان موظف به آگاه کردن مصرف کننده از روش تولید هستند.


شرکت فولاد کاویان ایرانیان که از سال ۱۳۸۰ با عرضه انواع ورق فولادی فعالیت خود را در بازار آهن آلات ایران آغاز نمود، جزو ده شرکت برتر در زمینه ورق سیاه، گالوانیزه، رنگی، روغنی و اسیدشویی قرار دارد. این شرکت به مروز انواع میلگرد از جمله آجدار و ساده را به سبد محصولات خود اضافه نمود و در طول زمان فعالیت خود و در جهت رفاه حال مشتریان این مجموعه، سایر محصولات فولادی از جمله قوطی پروفیل، نبشی ناودانی، انواع لوله، شمش آهن و محصولات مفتولی را در لیست محصولات خود گنجانده.

تجربه دو دهه حضور در بازار باعث شده تا شرکت فولاد کاویان ایرانیان، در زمینه جلب رضایت مخاطبین خود همواره پیشرو باشد و شرکت های بزرگ دولتی، خصوصی و نیمه خصوصی را در زمره مشتریان خود ببیند. شما هم به جمع صدها مشتری راضی ما بپیوندید و آهن آلات مورد نیاز پروژه های خود را با اطمینان و خیال آسوده از انبار بنگاه این شرکت واقع در مرکزآهن و شهرآهن ایران، اصفهان تهیه کنید.

ما با آدرس kavianroll.com در بازار آهن آنلاین ایران نیز حضور پررنگی داریم و قیمت به روز محصولات فولادی مذکور را به صورت لحظه به لحظه در قالب اخبار لحظه ای و جدول لیست قیمت به روز در اختیار مخاطبین سایت فروش میلگرد کاویان و همچنین کانال تلگرام خود قرار می دهیم.


میلگرد A4 یا همان میلگرد آج ۵۰۰، نوعی از آرماتور است که مطابق استاندارد ایران، با تغییر در روش ساخت میلگرد و درصد مواد تشکیل دهنده، با خواص مقاومتی بالاتر، ایمنی بیشتر و در نتیجه نیاز به میزان کمتر در بتن آرمه تولید شده، به طوری که خواص خمش و شکل پذیری خود را حفظ نماید.

خرید و فروش میلگرد A4 به دلیل مزایایی از قبیل استحکام بیشتر و صرفه بالاتر در آرماتور بندی و همچنین به دلیل کاربرد ایمن تر در سازه های پرتنشی مثل پل ها، در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، رو به افزایش است.


میلگرد  A4یا آج ۵۰۰، محصولی متمایز، ایمن و به صرفه

انواع میل گرد در بازار محصولات فولادی ایران

همانطور که در مقاله میل گرد و انواع آن (قسمت دوم)، به تفصیل شرح دادیم، آرماتورهای موجود در بازار ایران به چهار نوع A1 یا س ۲۴۰، A2 یا آج ۳۵۰، A3 یا آج ۴۰۰ و A4 یا همان آج ۵۰۰ تقسیم بندی می شوند. آرماتور A1 بدون آج و صاف بوده و سه میل گرد بعدی آجدار هستند. عدد ذکر شده در نام این آرماتورها، نشانه مقاومت تسلیم آنهاست.

البته در عمل هر دسته از میل گردهای آجدار به دو گروه با مقاومت تسلیم کمی متفاوت دسته بندی می شوند، که ناشی از تفاوت در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ آنهاست.

در نهایت کاربرد میلگرد و قیمت میلگرد در هرکدام از این دسته ها متفاوت بوده و تولید کننده معمولا در گواهینامه یا شناسه محصول ویژگی های آن را ذکر می کند.


تولید کننده در شناسه محصول، موظف به ذکر ویژگی های میل گرد است.

تفاوت میان میلگرد A3 و A4

اگر بخواهیم خیلی دقیق شویم، باید گفت که آرماتور A4 از لحاظ درصد کربن و منگنز در ساختار فولاد خود با A3، تفاوت اندکی دارد. اما فرق عمده این دو محصول در نحوه تولید آن است که باعث خواص متمایز و ارزش در کاربرد میل گرد A4 شده است.

روش تولید آرماتورها در ابتدا نورد گرم و سرد بود، اما در انواع A4، کارخانه به روش ترمکس میلگرد آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ را تولید می کند. در واقع بالا بردن درصد کربن در آلیاژ منجر به افزایش مقاومت تسلیم می شود، اما در نهایت قابلیت هایی مانند شکل پذیری، جوشکاری و چکش خواری را کم می کند که برای مصرف کننده اهمیت دارد.

در روش ترمکس با استفاده از فرآیند خنک سازی فوری و سرد کردن سطح و سپس سرد کردن تدریجی روی ساختار فیزیکی میل گرد اثر گذاشته، از این طریق هم مقاومت تسلیم را بالا برده و هم سرعت تولید را افزایش می دهند.

میلگرد آج ۵۰۰، چه فرقی با میلگرد آج ۵۲۰ دارد؟

درواقع هر دو این آرماتورها جزو رده میل گرد A4 محسوب می شوند. عدد ۵۰۰ و ۵۲۰ بعد از عبارت آج نشان دهنده مقاومت تسلیم بالایی آرماتور است.

این تفاوت در مقاومت تسلیم، به دلیل میزان کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بیشتر در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ فولاد میلگرد آج ۵۰۰ است، این تفاوت با قرارگیری عنصر نیتروژن در ترکیب فولاد آج ۵۲۰ جبران می شود.

این ترکیب باعث بالاتر رفتن قدرت تسلیم و استحکام کششی و در نتیجه تفاوت کاربرد میلگرد آج ۵۲۰ می شود و حال آنکه روش تولید میلگرد در هر دو نوع یکی است.


مقایسه ترکیب شیمیایی آلیاژ فولاد در میلگردهای موجود در بازار محصولات فولادی

ضوابط استفاده از میلگردA4:

مطابق استاندارد ملی ۳۱۳۲ ایران، استفاده از آرماتور A4 در تمامی سازه ها به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی با احراز موارد زیر مجاز می باشد.

۱-میل گرد A4، درارای آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده و ویژگی های عمومی مندرج در استاندارد ملی ۳۱۳۲ را داشته باشد.

۲-درصد کربن مورد استفاده در شمش فولادی بالا نبوده، با فناوری ترمکس تولید شده و حداکثر میزان کربن معادل (CE)، ۰.۵ باشد.

۳-حداقل شکل پذیری میل گرد A4 در حد میل گرد A3 و حداقل ۱۶ درصد (در طول ۵ برابر قطر) باشد.

۴-نشان کارخانه و رده میل گرد بر روی آن حک شده و کارخانه تولید کننده موظف است گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگرد آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ کسب کند.


ویژگی های مکانیکی میلگردهای ساده و آجدار

مزایای میلگردA4:

از آنجایی که آرماتور A4، قدرت کششی بالاتری دارد، می توان از آن به میزان کمتری در آرماتور بندی استفاده کرد، به تبع سطح مقطع آرماتور لازم نیز کاهش یافته، هزینه های کارگری و زمان مورد نیاز برای بتن ریزی و آرماتور بندی نیز کم می شود.

این موارد به علاوه مزایایی از قبیل افزایش مقاومت به خوردگی در میل گرد A4 و همچنین قرارگیری راحت تر و مناسب تر در بین میل گردها، باعث افزایش مشتریان آرماتور A4 در بازار محصولات فولادی و آهن آلات شده است.

وجود مزیت های ذکر شده، موجب می شود که استفاده از این محصول اقتصادی تر بوده و با وجود قیمت وزنی بالاتر، در نهایت هزینه های کمتری را موجب شود.

در عین حال، به دلیل بهینه شدن کاربرد مصالح، این محصول قابلیت کاهش آسیب های زیست محیطی را نیز دارا می باشد.


حتما شما هم تجربه لیز خوردن روی سطح صاف انتهای پله برقی یا پل هوایی را داشته اید. چنین اتفاقاتی ما را به این درک سوق می دهد که کارایی ورق های آجدار چیزی بیش از ایجاد تنوع و زیبایی در دکوراسیون است. مهمترین کاربرد انواع ورق آجدار فولادی در صنایع و ساختمان سازی، ایجاد سایش و اصطکاک در سطوح، بالاخص سطوح شیب دار می باشد. ورق های آجدار از پرس یا اضافه کردن آج به ورق صاف حاصل شده و از مواد گوناگونی مثل فولاد و آلومینیوم ساخته می شود. قیمت ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، توسط عواملی چون جنس ماده اولیه، روش تولید و مواد محافظ بکار رفته تعیین می شود.

ورق آجدار؛ المانی آشنا در فضاهای شهری و صنعتی

نحوه تولیدورق آجدار فولادی

ورق های آجدار فولادی از نورد گرم تختال های فولاد ST37، ST44 یا ST52 تولید می شود. ورق های سیاه پس از تولید به روش ذکر شده در مقاله ورق فولادی، انواع و کاربردها، وارد دستگاه آج زنی شده و الگوهای برجسته منظم با گل ها یا اشکال مختلف مثل بادامی، الماسی، عدسی، قطره ای و… روی آن حک می شود. حاصل نهایی کار ورقی ۶ متری یا رول با عرض ۱ تا ۱.۵ متر و ضخامت ۱.۵ تا ۱۰ میلی متر است. این روش، رایج ترین و ارزانترین روش ساخت ورق های آجدار است.

ورق های آجدار

الگوهای برجسته حک شده روی ورق های آجدار را گل می نامند.

ورق آجدار فابریک با ورق پرسی آجدار چه تفاوتی دارد؟

فرق اصلی ورق فابریک با پرسی در روش تولید ورق است. تولید ورق پرسی به روش بالا انجام شده، در حالی که در ورق فابریک، آج ها توسط دستگاه مخصوصی به ورق ساده اضافه می شوند. مسلما تفاوت دیگر این دو ورق در ضخامت محصول نهایی می باشد و در نتیجه ورق های آجدار فابریک در مکان هایی استفاده می شوند که بیشتر در معرض پاخور و فشار قرار دارد تا مقاومت در مقابل تغییر شکل ورق و آج ها بیشتر باشد. مثل ورق های جلوی ورودی و خروجی پله برقی.

کاربرد ورق آجدار در سپر ماشین

کاربرد ورق آجدار در سپر ماشین

کاربرد ورق فولادی آجدار

ورق های آجدار، به منظور جلوگیری از لیز خوردن روی سطوح و ایجاد سایش و اصطکاک به کار می روند. به عنوان مثال

ورق های آجدار، در پله های اضطراری ساختمان ها استفاده می شود.
  • کف پل های هوایی و کف پوش کشتی و قطار،
  • سقف شیروانی ها و ساخت کانکس ها و کانتینرها،
  • روی سپر یا کف کامیون ها، وانت ها و یدک کش ها،
  • به صورت رانر در راه پله و دکوراسیون داخلی ساختمان،
  • در ساخت انواع پله های برقی و اضطراری و راهروهای شیبدار،
  • به طور موقت برای عبور و مرور در کف زمین های در حال ساخت،
  • در ساخت دستگاه های صنعتی و کشاورزی مثل صفحات لرزشی تمیز کننده بذر،

و موارد دیگری از این دست….

نکته مهم اینکه گل به کار رفته در ورق های نصب شده در هوای آزاد باید طوری باشد که آب باران را در خود نگه ندارد. در این موارد عموما از ورق های آجدار گل بادامی استفاده می شود.

مزیت های ورق فولادی آجدار

  • مقاومت در برابر لغزش
  • شکل پذیری بالا
  • قابلیت جوشکاری
  • سختی و استحکام بالا

انواع ورق آجدار

ورق های آجدار موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، شامل ورق انواع استیل، گالوانیزه، آهنی و آلومینیومی است.

ورق آجدار آهنی:

ورق آجدار گالوانیزه

ورق های آجدار از ماده اولیه فولاد با استاندارد ST را اصطلاحا ورق های آجدار آهنی می گویند.

ورق آجدار گالوانیزه:

در ساخت ورق آجدار گالوانیزه از آهن گالوانیزه استفاده می شود. این محصول مقاوم به زنگ زدگی است و سطح براقی هم دارد. در مکان هایی مثل سقف شیروانی ها یا کشتی ها کاربرد دارد.

ورق آجدار استیل:

ورق آجدار استیل

ماده اولیه در تولید این ورق های آجدار، استیل ۳۰۴ است. مقاومت این محصول نسبت به خوردگی بیشتر از ورق گالوانیزه بوده و در اقلیم های با رطوبت بالا و احتمال خورندگی بیشتر، کاربرد دارد.

ورق آجدار آلومینیومی:

رول ورق آجدار آلومینیومی

از جنس آلومینیوم تولید می شود. از مزیت های قابل توجه آن سبکی زیاد و مقاومت به زنگ زدگی است. همچنین به دلیل شکل پذیری آسان، گل های این محصول بسیار متنوع تر بوده و در اشکال کرکره ای، ذوزنقه ای و شادولاین هم یافت می شوند. این محصول در انواع رنگی و ساده در بازار موجود است.

فروش ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، به دو شکل رول و شیت، در ابعاد استاندارد و یا سفارشی انجام می شود. قیمت خرید ورق آجدار به عوامل مختلفی مثل جنس، نحوه تولید، قیمت ارز و عواملی از این دست بستگی دارد. قیمت ورق آجدار برحسب وزن آن تعیین می شود که حاصل ضرب وزن مخصوص ورق در طول در عرض در ضخامت آن است.


میلگرد ترانس یک نوع میل گرد کششی با استحکام بالا و ظاهری زیبا و متمایز می باشد. این محصول بدنه ای صاف، فاقد آج و صیقلی دارد.

به دلیل نیاز به صیقل یافتن و عملیات جانبی روی آن، قیمت میلگرد نهایی بالا می باشد.

خرید میلگرد ترانس در صنایع تزئینی مثل فرفوژه سازی و همچنین ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات صنعتی یا خودروها، سیلندرها و پمپ های آب و نفت که هم ظاهر و هم مقاومت در آنها از اهمیت زیادی برخوردار است، انجام می شود.

میلگرد ترانس، زیبا و کاربردی

انواع میل گرد ترانس در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

میل گردهای موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات را می توان از لحاظ جنس فولاد بکار رفته، شکل و اندازه سطح مقطع، روش صیقلی کردن و نحوه تولید میلگرد ترانس،به چند دسته تقسیم کرد.

که در ادامه به هر کدام از این دسته ها و کاربرد آنها خواهیم پرداخت.

انواع میل گرد ترانس از نظر نحوه پولیش زنی

ظاهر صیقلی و زیبای این محصول، حاصل فرآیند پولیش زنی می باشد. این فرآیند در هزینه تولید میلگرد ترانس و همچنین کاربرد و شکل ظاهری آن تاثیر بسزایی دارد.

پولیش اولیه در میل گرد به دو شکل پیل (پوسته زدایی) و کششی (دوزه، اسید شویی و) بوده و از نظر نحوه پولیش زنی، این محصول را می توان در انواع تک پولیش، دو پولیش و روغنی طبقه بندی کرد.

میلگرد ترانس تک پولیش

این محصول، از آلیاژ فولاد CK45 یا St37 تشکیل شده و زوائد موجود در سطح آن، بعد از تولید با روش نورد گرم، برطرف شده و بدنه صاف و صیقلی می شود.

در ساخت میلگرد ترانس تک پولیش ابتدا با کشش و تابگیری و سپس لایه برداری، پولیش انجام می شود. صیقل دادن سطح در تک پولیش، همانطور که از نامش پیداست، یک مرحله ای است.

این محصول در ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات، خودرو، سیلندر و پمپ های آب و نفت کاربرد دارد.

میلگرد ترانس دو پولیش (سنگ خورده)

تفاوت این محصول با ترانس تک پولیش در آیینه ای بودن سطح آن است که حاصل پولیش دو مرحله ای میل گرد ترانس دو پولیش است. پولیش مرحله دوم توسط دستگاه سنگ (معمولا دستگاه سنترلس) طی ۵ تا ۷ مرحله انجام می شود.

این محصول نشکن بوده و در جاهایی کاربرد دارد که در معرض دید بوده و استحکام هم در آنها اهمیت دارد. مثل قطعات بیرونی اتومبیل و ماشین آلات صنعتی و نمای ظاهری ساختمانها. این مدل بر حسب نوع جنس به دو دسته تقسیم می شود.

سر زرد: که از جنس آلیاژ St37 است.

سر قرمز: که از آلیاژ فولاد CK45 تشکیل شده و به دلیل درصد کربن ۰.۴۲ تا ۰.۴۸ در آن قابلیت انجام فرآیند آبکاری و سختکاری دارد و می تواند جایگزین مناسبی برای میل گردهای روکش کروم و هارد کروم باشد.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میل گرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل استفاده می شود.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میل گرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل استفاده می شود.

میلگرد ترانس روغنی

مواد اولیه فولاد در نوع ترانس روغنی با اضافه کردن آلیاژهای آهن با ترکیب خاص حاصل می شود، سپس این محصول را با پولیش صیقلی می کنند.

بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات پروژه های صنعتی و ساختمانی و همینطور پیچ هایی با طول زیاد است.

انواع میل گرد ترانس از نظر شکل و اندازه سطح مقطع

از لحاظ شکل سطح مقطع، میل گرد ترانس را می توان به انواعی با سطح مقطع گرد، چهار گوشه و شش گوشه تقسیم بندی کرد.

همچنین میل گرد ترانس در سطح مقطع نازک و مفتولی و صاف و تسمه ای هم تولید می شود.

میلگرد ترانس شش پر

میلگرد ترانس چهار پهلو

همانطور که از نامش مشخص است، این محصول دارای سطح مقطع چهارگوش بوده و از سایزهای بسیار کوچک ۲ در ۲ تا سایز ۹۰ در ۹۰ ادامه دارد. کاربرد آن برحسب سایز سطح مقطع متفاوت بوده و در قفل سازی (خار)، نرده ها و تزئینات ساختمان، حفاظ در و پنجره و دیوارها و… کاربرد دارد.

میلگرد ترانس چهار پهلو

میلگرد ترانس شش پر

سطح مقطع میل گرد ترانس شش پر، به صورت شش و هشت گوشه بوده که اصطلاحا به آن شش پر گفته می شود. جنس آن نیز عموما آلیاژ St37 است.

شش پرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند که از مهمترین آنها می توان به صنایع پیچ سازی،ماشین آلات، صنایع ساختمانی و عمرانی، جرثقیل ها، نگهدارنده پیچ ومهره، قلم صنعتی، و… اشاره کرد.

میلگرد ترانس مفتول

این میل گرد با قطر پایین (۳ تا ۱۴ میلیمتر)، قابلیت خمکاری و تغییر شکل دارد. از این محصول می توان در صنایع تزئینی مثل فرفوژه یا دکوراسیون ساختمان استفاده کرد.

میلگرد ترانس تسمه

میلگرد ترانس تسمه

اصولا تسمه به پروفیل هایی که دارای مقطع مستطیل شکل و نسبت عرض به طول بسیار پایین است، اطلاق می شود.

تسمه به روش های فابریک، نوردی و ماشینکاری تولید شده و سپس این تسمه های تولیدی، جهت صنایعی که از مصالحی با دقت بالا استفاده می کنند، به عنوان ماده اولیه برای تسمه ترانس بکار می روند.

تلورانس در تسمه ترانس به علت سطح صیقلی و نیاز کم به ماشینکاری به حداقل رسیده است.


ورق فولادی، همانطور که از نامش پیداست، قطعه ای با ضخامت بسیار کم و طول و عرض بالا می باشد که از آلیاژهای فولادی ساخته شده است.

البته ورق آلومینیومی هم در بازار هست که کاربردها و مزایای خودش را دارد. ورق ها با توجه به نازکی و قابلیت شکل پذیری در صنایع مختلفی مثل اتومبیل سازی، ساختمان، لوله سازی، تولید لوازم خانگی و… کاربرد دارند.

کارخانه های ایرانی از قبیل فولاد کاویان، اکسین، و فولاد مبارکه اصفهان… به تولید ورق اشتغال دارند.


ورق فولادی، انواع و کاربردها

انواع ورق در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

ورقهای موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات را می توان از لحاظ جنس آلیاژ تشکیل دهنده، مواد محافظتی، روش تولید ورق و ابعاد عرضه شده دسته بندی کرد.

روش های تولید ورق فولادی

به طور کلی دو روش ساخت ورق وجود دارد. نورد گرم و نورد سرد. نورد عبارت از گذراندن ف از بین دو یا چند غلطک است که در خلاف جهت یکدیگر در حال حرکت بوده و با این روش، شمش فی را شکل می دهند.

البته تمامی فرآورده های نورد چه گرم و چه سرد یک یا چند فرآیند حرارتی را تجربه می کنند تا از این روش هم فرآیند شکل دهی با سادگی بیشتری انجام پذیرد و هم ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی فرآورده ها بهبود یابد.

اما فرق بین این دو در نیاز به قدرت و در نتیجه غلطکهای کمتر و توانایی نورد شمشال های بزرگتر در نورد گرم و استحکام بیشتر محصول نهایی در نورد سرد است.

بنابراین برای تولید محصولاتی با پرداخت سطح بالا و ابعاد دقیق تر، آنها را در حالت سرد نورد می کنند. اغلب محصولات نورد گرم در سطوح کوچکتر برای دستیابی به خصوصیات بالا وارد مرحله نورد سرد می شوند.


ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود.

ورق سیاه

از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن آلات و محصولات فولادی که توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود. شاخص کلی استاندارد آن ST بوده که براساس میزان عنصر کربن در آلیاژ آن است.

بر این اساس ورق سیاه ST33 نرم ترین و ST52 سخت ترین نوع ورق سیاه می باشد. ورق سیاه در صنایع تانکر سازی، ساختمان، خودرو و لوله سازی کاربرد دارد.

ورق روغنی

نامگذاری این ورق فولادی به دلیل سطح صیقلی و براق آن می باشد. روش تولید این نوع ورق آهنی، نورد سرد بوده و ماده اولیه بکار رفته در آن ورق های حاصل از نورد گرم ST22 یا ST24 دارای قابلیت کشش، یا ST12 تا ST14 است که دارای قابلیت فوق کشش هستند.

ورق فولادی روغنی در پروفیل های ساختمانی، مبلی، در و پنجره، بدنه کابینت، تولید قطعات صنعتی، وسایل برقی خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارد.

قیمت ورق ST12 به دلیل تقاضای بیشتر در بازار محصولات فولادی و آهن آلات بالاتر است. ورق روغنی قابلیت لعاب دهی هم دارد.

ورق فولادی اسید شویی

همان ورق سیاه است که در طی فرآیند اسید شویی زغال ها و ناخالصی های سطح آن حذف می شود و حاصل کار ورقی براق تر مشابه ورق روغنی است.

خرید و فروش ورق فولادی اسید شویی در صنایع ساختمانی، لوله سازی، تولید مخازن و… انجام می شود.


ورق فولادی گالوانیزه، همان ورق روغنی است با پوشش روی.

ورق فولادی گالوانیزه

همان ورق روغنی است که جهت جلوگیری از فرآیند خوردگی با روی پوشش داده می شود. سه نوع گل ریز، گل درشت و بدون گل این ورق فولادی حاصل تفاوت در نحوه شکل گیری کریستال ها طی فرایند گالوانیزاسیون می باشد.

ورق گالوانیزه در محل های در معرض رطوبت مثل کانال کولر، شیروانی، لوله های آب و… استفاده می شود.

ورق فولادی رنگی

ورق فولادی گالوانیزه را جهت استفاده در لوازم خانگی، صنایع ساختمانی و فی، حمل و نقل و … در کوره رنگ و آستر می کنند.

ورق شیروانی

یکی از انواع ورق فولادی رنگی است که در طرح ها و فرم های متنوع کرکره سینوسی، ذوزنقه، طرح سفال، شادولاین و پرچین شیروانی وجود دارد.

این ورق بیشتر در پوشش سقف و دیواره ساختمان ها، ویلا و سوله مورد استفاده قرار می گیرد.


ورق شیروانی، یک نوع ورق فولادی رنگی است که در فرم های متنوعی عرضه می شود

ورق تین پلیت (ورق قلع اندود)

دو طرف آن با قلع پوشش داده شده است. در تهیه قوطی های کنسرو مواد غذایی، چای و روغن نباتی و غیره استفاده می شود.

ورق فولادی کورتن

از جنس فولاد کورتن، بسیار مستحکم و ضد زنگ است. در ساخت نمای بیرونی ساختمان و مجسمه ها کاربرد دارد.

ورق فولادی هاردوکس

فولاد هاردوکس با ترکیب شیمیایی متفاوت خواصی نظیر استحکام، انعطاف پذیری و جوش پذیری بالایی را برای مصرف کنندگانش به همراه دارد.

ورق استیل

از جنس فولاد ضد زنگ می باشد. انواع مات، خش دار، نسوز، روکش دار و ضد اسید داشته و در صنایع گاز، آب، نفت و پتروشیمی، در نیروگاه ها، صنایع غذایی و دارویی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

خرید ورق فولادی در فرم های ورق رول (با طول بالا و عرض مشخص) و ورق شیت (با طول و عرض محدود) انجام می شود.

علاوه بر ورق های ساده ورق آجدار هم در بازار محصولات فولادی و آهن آلات وجود دارد که حاصل شکل دهی ورق های نورد گرم و از جنس ST37 است.

ورق آجدار در دستگاه های صنعتی و پله های اضطراری، آسانسورها و صنایع ساختمانی، کف زمین های تحت عملیات ساخت، کف اتاق کامیون ها و… کاربرد دارد.


تیر آهن یکی از کلیدی ترین پروفیل های کاربردی در سازه است که استفاده از آن در قرن نوزدهم به جای تیرهای چوبی رواج و محبوبیت یافت. امروزه این محصول از جنس فولاد و در استانداردها و اشکال مختلفی یافت می شود که هر کدام کاربری خاص خودش را دارد. عدم شناخت کافی از این محصول، می تواند موجب وارد آمدن زیان مالی به سرمایه گذاران پروژه ها شود. در این مطلب به شناسایی این پروفیل، انواع و استانداردهای موجود آن در بازار آهن آلات و محصولات فولادی ایران پرداخته و نکاتی را در مورد خرید تیرآهن ذکر می کنیم. با ما همراه باشید.

تیر آهن یکی از کلیدی ترین پروفیل های کاربردی در سازه است.

معرفی تیر آهن

تیر آهن جزو تیرهای فولادی (Beam) است و معمولا به شکل حرف H یا I است. این پروفیل در برش عرض یا سطح مقطع خود دارای دو تیغه عمودی در دو طرف است که به آن بال گفته می شود و تیغه افقی میانی که اتصال بین دو بال را برقرار کرده و به آن جان می گویند. جنس این محصول از فولاد بوده و روش تولید تیرآهن، نورد گرم می باشد.

برش عرضی تیر آهن

انواع تیرآهن

این محصول را براساس شکل، کاربرد و استاندارد ساخت تیر آهن به انواع زیر دسته بندی می کنند.

۱-تیرآهن I

یا تیر آهن موازی، این محصول براساس استاندارد ایران تولید شده و بیشترین میزان کاربرد را در طراحی ها در کشورمان دارد. مرجع ساخت تیر آهن موازی، استاندارد اروپایی IPE می باشد. سطح مقطع این محصول به شکل حرف I است. یعنی بال ها خیلی بلند نبوده و ویژگی مهم دیگر و وجه تمایز آن با استاندارد INP، یکنواخت بودن ضخامت بال ها از ابتدا تا انتها می باشد. این محصول از نمره ۸ تا ۶۰ و در شاخه های ۱۲ متری، در بازار محصولات فولادی و آهن آلات موجود می باشد. بسته به نمره تیر آهن در انواع باریک و نیم پهن معرفی می شود.

در تیرآهن I ضخامت بال ها یکنواخت است.

۲-تیرآهن شیبدار

این محصول هم دارای سطح مقطع I می باشد، با این تفاوت که ضخامت بال از نوک تا محل اتصال به جان به تدریج پهن تر شده و پروفیل شکل شیبدار به خود می گیرد. این پروفیل تحت استاندارد INP  ساخته می شود. تیر آهن شیبدار نیز در نمره های ۸ تا ۶۰ و در شاخه های ۱۲ متری در بازار یافت می شود. عدم دقت در سفارش تیرآهن به دلیل شباهت این دو استاندارد به یکدیگر می تواند مشکل ساز شود. گاهی در پروژه ها، تنها پس از تحویل بار یا حتی در طی اجرای پروژه مهندسین متوجه خرید تیر آهن متفاوت با نقشه می شوند.

در تیر آهن شیبدار ضخامت بال از ابتدا تا وسط بتدریج پهن تر می شود.


در تیر آهن شیبدار ضخامت بال از ابتدا تا وسط بتدریج پهن تر می شود.

۳-تیرآهن H

که در بازار محصولات فولادی و آهن آلات با نام تیرآهن هاش یا بال پهن شناخته می شود. تحت استاندارد IPB بوده و علامت مشخصه آن ارتفاع زیاد بال ها است. به طوری که آن را به حرف H بیشتر شبیه کرده است. این محصول در نمره های ۱۰ تا ۱۰۰ و به صورت شاخه های ۱۲ متری عرضه می شود. نوع هاش دارای دو مدل هاش سبک (L) و هاش سنگین (V) می باشد.

مقایسه تیرآهن هاش با معمولی

۴-تیرآهن لانه زنبوری

یا تیر آهن شبکه، تحت استاندارد CPE است. مشخصه اصلی آن دارا بودن یک سری سوراخ در جان تیر است که پس از اتصال شکل لانه زنبوری به خود می گیرند. این محصول در محل پروژه با توجه به نقشه ساخت برش و مجددا جوشکاری می شود. از مزیت های مهم این محصول مقاومت بیشتر نسبت به وزن آن است که امکان تولید سازه های سبک تر و ارزانتر را فراهم می کند. این محصول را براساس ضخامت جان، ارتفاع، ضخامت و عرض بال دسته بندی می کنند.

تیرآهن لانه زنبوری

کاربرد تیرآهن و مزایا و معایب آن

این پروفیل در ساختمان ها جهت تحمل نیروهای وارد بر سازه، تحت عنوان تیر (افقی)، ستون (عمودی)، نعل، خرپا و در ساخت پل ها یا تقویت کانتینرها و… استفاده می شود. از مزایای کاربرد تیر آهن در سازه می توان به پیشروی سریعتر پروژه، اجرای کاربردی در ارتفاع بالا، امکان الحاق راحت تر قطعات و در نتیجه توسعه بهتر پروژه اشاره کرد. از سویی کمانش بیشتر قطعات فی و همچنین هزینه های تحمیلی جهت حفاظت سازه از خوردگی، گستردگی کاربرد تیر آهن را محدود می کند. ضمن اینکه در سازه هایی که اتصال از طریق جوشکاری باشد، دچار مشکلاتی از قبیل مقاوم سازی به زله و… خواهیم شد.

راهنمای خرید تیرآهن

قیمت تیرآهن

جهت دسترسی به قیمت های روز فروش تیرآهن برندهای مختلف می توانید به گزینه قیمت تیرآهن واقع در بخش قیمت روز در سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان مراجعه بفرمایید.

نحوه عرضه تیرآهن

تیر آهن را به صورت شاخه های ۱۲ متری عرضه می کنند که با توجه به وزن مخصوص و همچنین ضخامت بال و نمره تیر آهن وزن نهایی بار تغییر می کند. برای محاسبه وزن شاخه تیر آهن و همچنین تعداد شاخه در بسته و بار می توانید به جدول وزنی آهن آلات در سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان مراجعه بفرمایید.

نمره تیر آهن: در واقع همان فاصله بین دو بال یا اصطلاحا ارتفاع اسمی تیر آهن است.

بارگیری و بسته بندی تیرآهن

شیوه بارگیری تیرآهن

بارگیری در کارخانه با وزن حدود ۲۳ تن انجام شده، در غیر اینصورت بار در بسته های حدودا ۵۵۰۰ کیلویی و از بنگاه ارسال می شود.

کارشناسان فروش ما در شرکت فولاد کاویان ایرانیان به دو صورت آنلاین در سایت و حضوری در بنگاه واقع در مرکز آهن و شهر آهن ایران، اصفهان جهت سفارش تیرآهن آماده خدمت رسانی به شما عزیزان هستند.


نام آشنا ترین و پرکاربردترین ورق موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات ورق گرم یا سیاه است. این محصول، علاوه بر کاربردهای معمول در صنعت و ساختمان، به عنوان ماده خام بسیاری از صنایع فولاد محسوب می شود. نوسانات قیمت ورق سیاه روی بازار محصولات فولادی و آهن آلات تاثیر گذار است. شرکت فولاد کاویان یکی از ده شرکت برتر ایران در زمینه انواع ورق می باشد. در این مطلب قصد داریم شما را با ورق گرم که یکی از محصولات اصلی این شرکت می باشد، آشنا کرده و راهنمایی برای خرید ورق سیاه ارائه نماییم. با ما همراه باشید.

ورق سیاه؛ نام آشنا ترین و پرکاربردترین ورق موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات

نحوه تولید ورق سیاه

همانطور که در مقاله ورق فولادی، انواع و کاربردها، شرح داده شد، انواع ورق فولادی به دو روش کلی نورد گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی حاصل از فرآیند نورد سرد و ورق سیاه محصول روش نورد گرم است.

۱-کوره پیش گرم

ورق سیاه محصول روش نورد گرم است.

جهت ساخت ورق سیاه، تختال (اسلب) های تولید شده تحت استانداردهای ST37 تا ST52 و با ضخامت حدود ۲۲ سانتی متر، ابتدا در کوره پیش گرم تا درجه مشخصی گرم شده و سپس به منظور برطرف ساختن لایه اکسید تشکیل شده روی اسلب ها و جلوگیری از افت کیفیت ورق، آن ها را با فشار بالا آبشویی می کنند که منجر به افت حرارت تختال نیز می شود.

۲-نورد خشن

پس از پوسته برداری نوبت به نورد خشن می رسد که در طی آن فولاد از چند غلطک عبور کرده، ضخامت آن به حدود ۳ سانتی متر کاهش یافته و تا حدی نیز سرد می شود. دمای فولاد خارج شده در این مرحله چیزی حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد است.

۳-مرحله نورد نهایی

سپس تختال ها وارد مرحله نورد نهایی می شوند که بسته به ضخامت نهایی مورد نیاز ورق سیاه از ۵ تا ۷ قفسه غلطک عبور داده می شود. دمای ورق گرم در این زمان به چیزی حدود ۸۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش یافته، اما هنوز برای ورود به مرحله کلاف پیچ نیاز به خنک شدن تا دمای ۵۸۰ درجه دارد. فرایند خنک سازی در واحد خنک سازی و تحت شرایط کنترل شده انجام می شود و در انتها ورق گرم به صورت کلاف پیچ آماده عرضه یا برش های بعدی می شود.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه معمولی: با درجه سختی ST37، میزان کربن کمتر، جهت استفاده در صنایع سبک مثل ساختمان عرضه می شود.

ورق سیاه صنعتی: با درجه سختی ST52 و میزان کربن بیشتر، در صنایع سنگین مثل تانکرسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق گرم به دو صورت ورق شیت و ورق رول عرضه می شود.

موارد استفاده از ورق سیاه

  • در تولید کالاهای کاربردی در صنعت ساختمان مثل انواع پروفیل، قطعات آبگرمکن و
  • در تولید ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی
  • در تولیدات قطعات خودرو
  • در ساخت مخازن کشتی و پل سازی
  • در صنایع نفتی برای ساخت مخازن و لوله ها و تانکر سازی
  • به عنوان ماده اولیه در صنایع سنگین فی و فولاد
  • در طراحی شهری مثلا تولید گاردریل ها و سایر تجهیزات ترافیکی

و موارد دیگری از این قبیل کاربرد دارند.

ورق سیاه کاربردهای گسترده ای در صنایع دارد

راهنمای خرید ورق سیاه

محاسبه وزن ورق گرم

برای تعیین وزن ورق سیاه می توانید به جدول وزن ورق در بخش جدول وزنی آهن آلات سایت رجوع بفرمایید و با توجه به ابعاد و برند مورد نظر، وزن ورق درخواستی را مشخص کنید.

قیمت ورق سیاه

همانطور که گفته شد، به دلیل پایین بودن هزینه تولید و عرضه، این مدل از ورق به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع فولاد به کار رفته و قیمت آن در بازار آهن آلات و محصولات فولادی تعیین کننده می باشد. سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان قیمت ورق سیاه را به صورت به روز در بخش قیمت ورق درج می نماید که می توانید برای اگاهی از قیمت فروش ورق به آن مراجعه نمایید. لازم به ذکر است که عواملی چون قیمت ارز، قیمت جهانی آهن آلات، میزان عرضه و تقاضای ورق در بازار بورس ورق و اسلب و عواملی از این دست در قیمت ورق تاثیرگذار هستند.

نحوه عرضه ورق سیاه

ورق گرم با ضخامت ۲ تا ۱۰۰ میلیمتر قابل عرضه است. به ورق های زیر ۶ میلی متر ورق نازک بار گفته می شود. قابلیت خم کاری ورق در انواعی که به منظور پروفیل سازی خریداری می شوند بسیار حائز اهمیت است و باید توجه داشته باشید که ورق خشک برای این کار مناسب نیست.

ورق گرم به دو صورت ورق رول در عرض های مشخص و طول نامحدود و یا ورق شیت در ابعاد مشخص عرضه می شود. ورق شیت فابریک در کارخانه برش خورده و قیمت بالاتری داشته، اما ورق شیت برش خورده به صورت رول وارد بنگاه شده در آنجا به ابعاد سفارشی برش زده می شود. قیمت برش با توجه به وسیله برش گیوتین، هوا برش و لیزری متغیر می باشد. دقت داشته باشید که ورق های نازک بار برش خورده ممکن است دارای تاب بوده و تلرانس جزئی در ابعاد داشته باشند.

شیوه بارگیری ورق سیاه

بارگیری ورق سیاه به صورت شیت در بندیل

در صورتی که میزان بار سفارش داده شده در حدود ۲۳ تن باشد، از کارخانه و در غیر اینصورت از بنگاه بارگیری می شود. البته ورق بارگیری شده را می توانید به صورت ترکیبی و در ضخامت های مختلف در یک تریلی بارگیری نمایید. نحوه بارگیری ورق رول نیز به دو صورت ایستاده و خوابیده می باشد که به امکانات محل تخلیه بار بستگی دارد.

جهت سفارش ورق سیاه می توانید از طریق سایت اقدام کرده و یا به صورت حضوری به بنگاه شرکت فولاد کاویان ایرانیان واقع در مرکزآهن و شهرآهن ایران، اصفهان مراجعه نمایید.


ورق روغنی یا سرد، در واقع حاصل پردازش بیشتر ورق های گرم است. ورق سیاه حاصل از فرایند نورد گرم، با اسید پوسته برداری شده است.

روند تولید فولاد نورد سرد کمی متفاوت است. با وجود نام این فرآیند، ورق سرد به فولادی گفته می شود که با فشار غلتک در دمای اتاق فشرده می شود. فولاد نورد سرد به دلیل سخت شدن در مقایسه با فولاد نورد گرم ۲۰% افزایش مقاومت دارد. ورق فولادی سرد دارای سطح صاف و براق تر، استحکام کششی بیشتر و ابعاد دقیق تر بوده و در صنایعی که نیاز به دقت بیشتر و یا ظاهر مناسب تر دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد نورد سرد امکان ایجاد اشکال بسیار دقیق را فراهم می کند. از آنجا که فرآیند در دمای اتاق انجام می شود، فولاد با خنک شدن کوچک نمی شود. شرکت فولاد کاویان ایرانیان ورق های حاصل از فرایند نورد سرد را در هر کدام از مراحل بسته به نیاز مصرف کننده به بازار محصولات فولادی و آهن آلات عرضه می کند. 

ورق سرد؛ کاربردها و راهنمای خرید

نحوه تولید ورق سرد

همانطور که در مقاله ورق سیاه؛ ویژگی ها و راهنمای خرید شرح داده شد. محصول نهایی نورد گرم به صورت کلاف، آماده ورود به مرحله نورد سرد است. فرایند نورد سرد در چند مرحله انجام می شود:

۱-اسیدشویی

در این مرحله ورق سیاه توسط ماده اسیدی پوسته برداری می شود. حاصل کار ورق اسیدشویی است که سطح براق داشته و در صنایع ساختمانی، لوله سازی، تولید مخازن و… نیز کاربرد دارد.

خط تولید ورق سرد

۲-مرحله نورد سرد

در این بخش ورق به منظور کاهش ضخامت، افزایش کیفیت سطح و بدست آوردن ویژگی های مورد نظر وارد چندین مرحله نورد می شود.

۳-مرحله آنیلینگ

کلاف حاصل از مرحله قبل پاکسازی و چربی زدایی شده و وارد مرحله بازپخت می شود تا خواص مکانیکی و یکنواختی سطح آن بهبود یابد.

۴-مرحله تمپرینگ

ورق فولادی که ضخامت بیش از ۵ میلیمتر دارد، در این مرحله جهت حذف تلرانس و تغییر شکل های ناخواسته وارد نورد تمپر و پس از آن در صورت نیاز به نوردهای کاهش سطح وارد می شود.

۴-مرحله نهایی

در این بخش ورق حاصله کویل یا کلاف پیچ و وارد فرآیند روکش دهی (روی، کروم، پلیمر) شده و در نهایت به صورت شیت یا کلاف آماده عرضه به بازار محصولات فولادی و آهن آلات می شود.

انواع ورق سرد

۱-ورق روغنی را براساس جنس آلیاژ فولاد آن به انواع ورق سرد معمولی در ساخت و ساز، ورق سرد کشش در پرسکاری با عمق کم و ورق سرد فوق کشش در پرسکاری عمیق، تقسیم بندی می کنند. میزان عنصر کربن و درصد سختی در آنها به ترتیب کاهش می یابد. ورق ST22 نیز به عنوان ماده اولیه در تهیه ورق گالوانیزه کاربرد دارد.

ورق روغنی اغلب به صورت کویل یا کلاف عرضه می شود.

۲-ورق روغنی از نظر ابعاد در چهار عرض ۱، ۱.۲۵، ۱.۵ و ۲ متر و با ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلیمتر و اغلب به صورت کلاف تولید می شود.ورق روغنی اغلب به صورت کویل یا کلاف عرضه می شود.

کاربرد ورق سرد

کاربرد ورق روغنی در مواردی است که نیاز به استحکام، ابعاد دقیق، یکنواختی سطح و زیبایی ظاهر وجود داشته باشد. همچنین به دلیل امکان افزودن رنگ و لعاب به ورق روغنی در ساخت لوازمی مثل اجاق گاز نیز کاربرد دارد. از کاربردهای ورق روغنی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • به عنوان ماده اولیه در ساخت ورق گالوانیزه و گالوانیزه رنگی،  
  • در خودروسازی،
  • تولید لوازم خانگی،
  • در ساخت انواع قفسه و مبلمان اداری،
  • به عنوان مصالح ساختمانی و…

مزایا و معایب ورق سرد

ورق روغنی در ساخت لوازم خانگی کاربرد دارد.

از مزایای ورق روغنی می توان به استحکام بیشتر به دلیل عملیات انجام گرفته روی آن، ابعاد دقیق، ضخامت پایین، کاهش ناصافی در سطح و داشتن ظاهری براق اشاره کرد. اما تولید ورق سرد به نسبت ورق سیاه گرانتر در آمده و از طرفی در مقایسه با ورق گالوانیزه و ورق استیل طول عمر کمی داشته و دوام آن حداکثر تا دو سال است. البته بد نیست این نکته را هم ذکر کنیم که ورق هایی که از آن ورق سرد یا روغنی تولید می شود در آلیاژ فولاد خود سختی کمتری دارند و در نتیجه برخی انعطاف پذیری ورق های سرد را بیشتر از ورق سیاه می دانند، در حالی که این امر به خاطر تفاوت در مواد تشکیل دهنده است و نه فرایند تولید.

راهنمای خرید ورق سرد

قیمت ورق سرد

قیمت فروش ورق سرد، در بخش قیمت ورق از سایت شرکت فولاد کاویان ایرانیان به صورت به روز درج می شود.

نحوه عرضه ورق سرد

ورق سرد معمولا به صورت کویل یا کلاف پیچ عرضه می شود. در طی فرآیند تولید به منظور جلوگیری زنگ زدگی ورق و افزایش طول عمر آن ورق را با روغن پوشش می دهند. در صورت نیاز به شیت، ورق روغنی در بنگاه به طول مورد نظر شما برش داده خواهد شد.  

شیوه بارگیری ورق سرد

بارگیری ورق سرد به صورت کویل خوابیده

در صورتی که وزن بار سفارشی به اندازه تریلی و حدود ۲۳ تا ۲۴ تن باشد، در کارخانه بارگیری می شود. در صورت نیاز به مقادیر کمتر از طریق بنگاه اقدام فرمایید. ورق کویل روغنی نیز همانند ورق سیاه به دو صورت ایستاده و خوابیده به انتخاب شما، قابلیت بارگیری دارد.

کارشناسان فروش ما در  شرکت فولاد کاویان ایرانیان به دو صورت آنلاین در سایت و حضوری در بنگاه واقع در مرکز آهن و شهر آهن ایران، اصفهان جهت سفارش ورق سرد آماده خدمت رسانی به شما عزیزان هستند.


برای بالا بردن و پایداری تمام انواع سقف ها از جک سقفی استفاده میشود بنابراین برای ثابت نگه داشتن و تحمل میزان بار وارد شده از طریق سقف از جک سقفی استفاده میشود.

در ادامه به بررسی اختصاصی اجزای جک ساختمانی، انواع، کاربرد و اندازه ی آن میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی فولاد کاویان همراه باشید.

اجزای جک ساختمانی

جک سقفی از سه بخش

  • رزوه
  • مادگی
  • نری

تشکیل میگردد. نگهدارنده موجود در جک سقفی با این سه بخش به مهار قالب مدولار و سازه کمک می کند.

قسمت پایین جک از لوله ساخته شده که قطرهای متفاوتی دارد اما رایج ترین آن با قطر ۶ سانتی متر و ضخامت ۲ میلی متر است که جک به قسمت پایین متصل می شود.  

جک سقفی
جک ‌سقفی

قسمت بالایی جک نیز اصولا از لوله ای با قطر ۵ سانتی متر و ضخامتی در حدود ۲.۵ میلی متر است. جک ها به دو صورت تولید می شوند جک های سبک که تحمل وزن کم را دارند و جک های سنگین که می توانند در برابر وزن زیاد و فشار بالا مقاومت کنند.

بسته به آن چه که مشتری نیاز داشته باشد می توان ابعاد و ضخامت این محصول را تعیین کرد و این بدین معناست که محدوده وزن جک ساختمانی را تولید کننده و فروشنده تعیین می کنند و سفارش می دهند.

روی لوله نری سوراخ هایی برای تنظیم ارتفاع ایجاد می شود این سوراخ ها با پین فنردار و در فاصله های معین و منظم ۱۰ سانتی متری قرار می گیرند که با پیچ و مهره های موجود روی مادگی و با استفاده از گوه و انواع رزوه محکم بهم وصل می شوند.

نری جک ها بر اساس طرح سازه و نوع جک می تواند متحرک ساخته شود. لازم به ذکر است که در جک های سقفی که به صورت شاقول ساخته می شوند شمع هایی به عنوان ضریب اطمینان بالای سازه و تحمل فشارهای جانبی استفاده می شوند.

این شمع ها به صورت لوله ، قوطی یا سولجر ساخته می شوند و به صورت دو بازوی کوچک و بزرگ هستند که شکل یک گونیا به خود می گیرند. ویژگی مثبت این شمع ها و جک های شاقول دار تراز بودن آن هاست که راهنمای خوبی برای تراز کردن کف سازه است.

انواع جک سقفی

جک سقفی در انواع مختلفی تولید و در بازار عرضه میشود. جک ‌سقفی یا جک ساختمانی شامل مدل هایی همچون

جک های سقفی صلیب دار، جک سقفی بدون صلیب، جک سقفی U شکل عراقی، جک های شمعی، جک فی، جک تلسکوپی و غیره است.


ادامه مقاله: https://b2n.ir/b68634


به ورقی که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر ف دیگری باشد، ورق فولادی میگویند. همچنین تولید ورق فولادی از نورد گرم شمش فولادی یا بیلت میباشند.

ورق های فولادی انواع متنوعی دارند که نوعی از آنها ورق رو‌غنی میباشد که در ادامه ی مقاله به نقد و بررسی آن میپردازیم با فولاد کاویان همراه باشید.

معرفی ورق روغنی

به ورق هایی که تولید آن به روش سرد میباشد ورق رو‌غنی میگویند که نام دیگر ورق رو‌غنی، ورق سرد میباشد. سطح ورق های رو‌غنی به علت جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، روغنکاری میشود.

ورق های رو‌غنی به علت ظاهر زیبا و شفافی که دارد در بسیاری از بخش های سطحی قطعات مورد استفاده قرار میگیرد.

ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشوند ورق رو‌غنی، و ورق هایی که به روش نورد گرم تولید میشوند ورق سیاه گفته میشوند.

ورق روغنی
ورق روغنی

جالب است بدانید از ورق رو‌غنی برای تولید ورق گالوانیزه استفاده میشود.

انواع ورق های روغنی

تقسیم بندی انواع ورق های رو‌غنی بر اساس نوع آلیاژ و عملیات انجام شده بر روی آن میباشد که شامل:

  • ورق روغنی معمولی (ST12 )
  • ورق رو‌غنی نیمه کشش (ST13 )
  • ورق ر‌وغنی فوق کشش  ( ST14 )
  • ورق ر‌وغنی ضد سایش (EK2)
  • ورق ر‌وغنی ضدزنگ (QSTE)

کاربرد ورق روغنی

ورق های رو‌غنی کاربردهای متنوعی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

  • استفاده در صنعت خودروسازی
  • ساخت لوازم خانگی
  • ساخت مبلمان اداری
  • استفاده برای ساخت انواع قفسه
  • استفاده برای ساخت مخازن فی
  • ساخت پانل های غیر قابل انعطاف
  • و غیره

source: ورق روغنی، از انواع تا کاربرد آن


برای اتصال لوله ها و تغییر مسیر لوله ها از وسیله ای به نام زانو جوشی استفاده میشود. تولید زانوی جوشی در سه نوع:

  • زانو ۴۵ درجه

از زانوی ۴۵ درجه هنگامی که به تغییر مسیر نیاز داشته باشیم استفاده میشود.

  • زانو ۹۰ درجه

از زانوی ۹۰ درجه هنگامی که تغییر جهت همراه با تغییر شعاع نیاز داشته باشیم، استفاده میشود.

  • زانو ۱۸۰ درجه

از زانوی جوشی ۱۸۰ درجه در زمان بازگشت استفاده میشود. با فولاد کاویان همراه باشید.

در زاویه های مختلفی میتوان از زانوی جوشی استفاده کرد که استفاده از هر نوع بر اساس نیاز ما و جهت قرارگیری لوله انتخاب میشود.

مواد اولیه تولید زانو جوشی

برای تولید زانو جوشی از مواد اولیه و خامی استفاده میشود که شامل کربن استیل و استنلس استیل میباشد.

فولاد کربنی نوعی از فولاد ضد اکسایش و ضد زنگ است که ۱۰/۵ درصد کروم برای جلوگیری از اکسایش به مواد خام اضافه میکنند.

استنلس استیل نوعی فولاد ضد زنگ که میزان کروم آن ۰/۱۲ درصد میباشد که مقاومت بسیار بالاتری نسبت به اکسایش دارد که علت این مقاومت وجود سطح کروم بالاتر در آن میباشد.

زانو جوشی درزدار و مانیسمان

تولید انواع زانو جوشی فولادی به دو صورت

  • درزدار

در این نوع از زانو جوشی توسط الکترود یا آمپر دو لبه ورقه فولادی ضد زنگ به یکدیگر متصل شده و جوش میخورند.

  • مانیسمان

میباشد. در این حالت با وارد کردن سوراخ از وسط استوانه فولاد ضد زنگ، برای تولید زانو جوشی مانیسمان آلیاژ اولیه بدون درز تهیه میشود.

تولید زانوی جوشی در سه نوع:

  • زانویی جوشی ۴۵ درجه
  • زانویی جوشی ۹۰ درجه
  • زانویی جوشی ۱۸۰ درجه

روش های تولید زانوی جوشی فولادی

تولید انواع زانو جوشی فولادی به دو روش

  • نورد گرم
  • نورد سرد

تولید میشود که درباره هریک به طور مختصر شرح میدهیم.

روش نورد گرم

استفاده از روش نورد گرم برای تولید زانو جوشی از دستگاهی به نام مندرل استفاده میشود.

روش نورد گرم در مقایسه با روش نورد سرد هزینه ی بالاتری دارد و در فرآیند تولید سرعت پایین تری داشته اما کیفیت محصول تولیدی در روش نورد گرم بالاتر میباشد.

لوله ها در روش نورد گرم در اندازه های مناسب برش خورده سپس وارد قالب میشوند.

از دستگاه مندرل برای عبور لوله ها از داخل قالب استفاده میشود. قالب های عصایی شکل درون کوره قرار گرفته اند و لوله های وارد شده را فرم مناسب میدهند.

روش نورد سرد

از سنبه و ماتریس برای تولید زانو جوشی در نورد سرد استفاده میشود. لوله های برش خورده برای فرم دهی به وسیله ی سنبه و پرس هیدرولیک وارد قالب های مخصوص میشوند.

استفاده از روش نورد سرد مشکلاتی در پی دارد که که به ایجاد سطح ناهمگن در زانو و کاهش سایز لوله نسبت به سایز استاندارد در موقع قالب گیری اشاره کرد.

همچنین در این روش احتمال ترک خوردگی در زانو بعد از مصرف آن میباشد که که به دلیل عدم کیفیت مناسب در روش تولید آن ایجاد می شود.


sourse: معرفی و بررسی زانوی جوشی



از مقاطع فی بسیار زیادی برای ساخت و ساز استفاده میشود، یکی از این مصالح فی، میلگرد ساده میباشد.

در این مقاله به شرح مشخصات فنی و ویژگی‌های میلگرد ساده میپردازیم. با فولاد کاویان همراه باشید.

مشخصات فنی میلگرد ساده

میلگرد به دو نوع زیر تقسیم بندی میشود که هریک از خصوصیات مختلفی برخوردار است.

نکته‌ی مهم برای انتخاب میلگردی مناسب، در نظر گرفتن ویژگی‌های هریک از آنها میباشد.

یکی از مصالح مهمی که در پروژه‌های ساختمانی از آن استفاده‌ی بسیاری میشود، میلگرد ساده میباشد.

جالب است بدانید هریک از میلگردهای ساده، دارای شناسنامه‌ای بوده که در آن ویژگی‌های محصول نوشته شده است.

شرایط پیش گرم برای انجام عملیات جوشکاری بر روی میلگرد ساده، براساس استاندارد ISIRI 3131 رعایت میشود. تولید میلگردهای ساده از قطر ۶ تا ۲۰۰ میلی متر میباشد.

ویژگی‌های میلگرد ساده A1

میلگرد ساده دارای ویژگی‌هایی میباشد که این ویژگی‌ها در زیر ذکر شده است.

استاندارد

میلگردهای ساده مطابق با استانداردهای گذشته و استانداردهای جدید ۲۴۰ مشخص میشود.

ویژگی های مکانیکی

مقاومت کششی میلگردهای ساده تقریبا ۳۶۰ نیوتن بر میلی تر مربع و مقاومت تسلیم انها ۲۴۰ نیوتن بر متر مربع میباشد.

به حداکثر نیرویی که به میلگرد میتوان وارد کرد بدون ایجاد تغییر شکلی در آن، تنش تسلیم میلگرد میگویند.

البته باید توجه کرد که اگر میزان تنشی که به میلگرد وارد میشود را افزایش داد، میلگرد برای همیشه تغییر شکل یافته و دیگر به حالت اولیه برنخواهد گشت.

یکی از عوامل بسیار مهم برای انتخاب میلگرد مناسب، توجه به میزان تنش تسلیم میلگرد میباشد.


source: بررسی مشخصات فنی و ویژگی‌های میلگرد ساده


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها

parsianarz چکاوک پرواز شباهنگ لبخند تندرستی فرکتال انار زیور من رمان 30 بلاگ Financial Journal وبلاگستان